聚酰胺在處理印染行業污水上的應用隨著全球染料工業的迅速發展，目前全世界使用的染料品種已達數萬種,通常情況下我們處理印染行業的污水時都使用聚酰胺，使用聚酰胺復合絮凝劑處理印染廢水的具有很多性能優點，通常根據染料發色體系的特點可以分為陰離子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等）、陽離子性染料(堿性染料）和非離子型染料（分散染料)。染料廢水色度高、難降解，排放到環境中能減少陽光在水中的滲透深度，減弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染廢水已經成為我國主要有害廢水之一。
印染廢水最顯著的特點就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點，生化性能較好，此種廢水采用生化法處理工藝可以達標排放。在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬冶煉和電力業各行業中，紡織印染業的COD排放量位居首位。???由于染整過程中產生的廢水量很大，一般可達印染企業用水量的70％－90％。目前我國平均每染100米布產生廢水4－5噸。因此，產量的增長勢必帶來廢水量的增加。印染廢水由染整工序中排出的助劑、染料、漿料等組成，毒性不大。造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過程中約有10％－20％的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，對水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時造成視覺上的污染，嚴重的會影響人體健康。而且隨著花色品種的增加，染整工藝不斷更新，其中某些工藝導致了污染的加重。?印染廢水處理用絮凝劑?
印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程，是目前巨大難處理的污水之一。

印染廢水處理一般使用聚酰胺PAM和聚合PAC聯合絮凝劑對印染廢水進行深度處理。
?? 絮凝沉淀通過加入絮凝劑（聚酰胺）、助凝劑（聚合或者聚合鐵），使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。??
??目前印染廢水的處理大多數選擇聚酰胺絮凝劑也就是PAM，它與傳統混凝劑PAC(聚合)和PFS(聚合酸鐵)相比，聚酰胺絮凝劑具有混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水后水中殘余量低，處理費用低等特點。
1、聚（合）和聚酰胺聯合使用時有機物去除率最高。
2、不同混凝劑條件下，去除率高低依次為：PAC+PAM>PAC>PFS>PAS>AICl3>FeCl3·6H20>FeS04·7H2O。
3、有機混凝劑的去除效果優于無機混凝劑。由試驗結果知，加入聚酰胺PAM后，在聚合PAC用量較少時，色度和有機物即可達到較好的去除效果，大大節省了PAC的用量。主要是因為助凝劑PAM為有機高分子絮凝劑，能夠通過其鏈狀分子的吸附架橋增強混凝作用，它的應用能有效增加絮體顆粒尺寸。少量PAM加入后，通過橋聯絮凝和網絡絮凝的作用，使絮團緊密結合，顆粒沉降速度加快，從而使色度及有機物去除率得以提高。

聚酰胺在處理陶瓷污水上的應用

陶瓷工業污染物排放總量較大，陶瓷工業原輔材料及能源消耗過大。陶瓷廠在陶瓷生產中的廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設備和地面沖洗水，窯爐冷卻水。
在墻地磚的生中線中，還包括噴霧干燥塔沖洗和墻地磚拋光冷卻水。原料精制過程中的壓濾水，主要污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細，修坯廢水水量較少，但懸浮含量大，拋光廢水主要產生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑，設備和車間地面沖洗水包括球磨機、漿池、料倉、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機械、除鐵器的沖洗等，由于各車間各工序的不同及陶瓷產品的不同使得這類廢水的污染物成份比較復雜。
主要有硅質懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有毒污染物廢水，設備間接冷卻水無污染，主要為溫度升高。雖然大部分陶瓷企業都進行了污水合理處理。但還是有一些企業廢水治理不夠徹底，仍然有大量廢水排放。大量廢水的排放，將對周圍的生態環境造成污染。
目前陶瓷廢水使用聚合、聚酰胺進行處理。采用單一的混凝沉降的方法治理陶瓷廢水，沉淀下來的污泥板結成塊，難以處理。在陶瓷廠常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝劑提取污泥。
陶瓷廢水排放量大，懸浮物含量高且夾帶一定的重金污染物，必須對其進行有效的控制，否則制陶廠附近水環境將受到嚴重的環境威脅。陶瓷廢水處理時有相當一部分只使用簡單的酸鋁等鋁鹽進行所渭加礬處理，少數嘗試使用聚合、聚酸胺加以改善，因陶瓷粘土不少呈難以沉降的膠體粒子狀，總體效果并不理想。