煤氣發生爐存在的問題及改造措施

煤氣發生爐存在的問題及改造措施

1.爐篦不耐磨，使用壽命短。　　一套煤氣發生爐爐篦共六層，上層為首層，俗稱風帽，依次往下，第六層為最底層。根據原設計，爐篦為鑄鐵材質，使用周期一般為2-3年（視使用原料煤不同而異）。有的使用周期一般僅為1-1.5年，甚至有的一年更換兩次爐篦，大同煤氣發生爐，嚴重影響爐子的運行周期。改造措施：為增加其整體耐磨性，將1-5層爐篦材質由鑄鐵改為高錳耐熱鋼（高錳ZG50）材質，有效避免鑄鐵材質容易磨損現象。　　2.第六層爐篦開裂。　　煤氣發生爐生產過程中，因有約200mm高的本體部分浸泡在灰盤水中，由于受熱不均，該層爐篦經常開裂，嚴重的斷裂成兩半。爐篦開裂后，灰渣從裂縫處漏到爐底，堵塞鼓風管，爐底阻力增大，影響發生爐正常生產，被迫熄爐更換爐篦。改造措施：考慮到該層爐篦的生產使用條件，我們將鑄鐵材質改為中錳耐熱鋼（中錳ZG40）材質，并將其整體部件厚度由45mm提高到60mm，煤氣發生爐熱值，滿足其同時對耐熱性和耐磨性的要求，避免鑄鐵材質的受熱易脆裂現象，又可提高其抗磨性和延長使用周期。　　3.煤氣發生爐爐篦風帽結構設計不合理，容易脫落。　　風帽安裝時，用一根φ50的拉桿自下而上穿過整套爐篦，拉桿的T型頭套入風帽的內置T型槽里，煤氣發生爐使用，在第六層爐篦底部用螺帽鎖緊。生產過程，風帽容易脫落，究其原因，主要是風帽聯結構造不合理造成。當爐篦的緊固拉桿受熱拉長，拉桿的鎖緊配帽松動，隨著爐篦轉動，T型頭從T型槽移位落下，風帽脫落，卡在爐篦與爐群之間，致使煤氣發生爐爐篦無法轉動，被迫熄爐處理。改造措施：改造后，單段煤氣發生爐，風帽的T型凹槽位于風帽頂部，為外置型。這樣的結構方式，改變拉桿的安裝及固定方式，安裝時，拉桿自風帽頂往下穿，在第六層爐篦底部鎖緊。生產過程中，即使固定拉桿受熱伸長，也能避免風帽會脫落，經過簡單緊固處理后即可恢復生產。　　4.刮灰刀斷裂。該爐型的刮灰刀共六把，均布安裝在爐群內側，主要起到將爐內灰渣刮到爐群外進而排出爐外的作用。刮灰刀原為鑄鐵材質，因其性脆易斷裂，且斷裂處均在5個螺栓孔一線裂開，而斷裂的灰刀卡阻爐篦，致使爐篦無法轉動，必須將爐子熄爐處理。灰刀斷裂故障雖小，但對發生爐的連續運行卻帶來經常性的困擾。改造措施：一是改變灰刀材質，將鑄鐵材質改為鑄鋼，增加其強度，避免其受熱受力斷裂；二是將刮灰刀的5個螺栓孔由一排改為二排，拉大孔距，增加其固定面積和強度。

煤氣發生爐冷運行及熱運行的現象和排除方法

煤氣發生爐冷運行及熱運行的現象和排除方法? ??

煤氣發生爐冷運行的現象及處理方法是什么？冷運行現象：測釬在規定時間燒不出或暗紅色。爐渣含碳量高，料層很松，煤氣化驗氫氣低，原因是爐出溫度低（也就是氧化層溫度低）飽和溫度過大，出灰多使火層下移，料層過厚。解決方法：減少飽和溫度，提高爐出溫度，減少出灰和加煤。煤氣發生爐熱運行的現象及處理方法是什么？熱運行現象：測釬在規定時間燒出亮白色或燒斷釬，爐內有冒火現象，爐出溫度過高（也就是氧化層溫度過高）飽和溫度過小，料層發緊或有渣，小型煤氣發生爐煤氣化驗二氧化碳和氧氣高，原因是長時間不處理爐，加上使用小飽和，使火層上移和加長，料層減薄。解決方法：加大飽和溫度，降低爐出溫度，勤出灰對爐內冒火和渣塊進行處理，加厚料層。冷運轉現象，煤氣發生爐出口溫度低于正常值。

小型煤氣發生爐的技術參數指標

由于各種煤燃燒的性能各有不同，尤其是灰熔點、粘結性和反應活性各有不同，所以他們都各有相應的　　操作制度和規定的主要工藝操作技術參數，如氣化強度、飽和溫度、爐出溫度以及料層的控制數據，所以將不同性能的煤炭混合同進入熱風煤氣發生爐燃燒時，工藝操作技術參數就不易掌握，出現問題的幾率就增大了。　　1、如粘結性強的煤炭不宜一次性加入熱風煤氣發生爐的量過大，而弱粘性或不粘性的煤則可以厚煤層操作，若混合使用，勢必引起干溜層產生粘結現象，而使氣體流通阻力大，只能降低負荷運行，若以薄煤層及高爐出溫度操作，此時煤氣質量下降，溫度降低，耗煤量增加。　　2、有的煤炭氧化反應活性好，在這種煤完成氣化過程而最后成渣時，對氣化反應活性不好的煤炭，此時還　　有許多固定碳未被氣化而承灰盤轉動同時帶至渣層，結果造成爐渣含碳量升高，燃燒不完全，浪費資源，增加生產成本。　　3、不同灰熔點的煤炭同時進入熱風煤氣發生爐，若以低飽和溫度操作，雖然高灰熔點煤炭在灰渣不會產生結渣現象，而低灰熔點的煤炭就會結渣，由于它的結渣而影響了熱風煤氣發生爐的正常運行，反之若采用高飽和溫度操作，使氣化層處于低溫運行，煤氣質量就會下降。

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