JM單膜片聯軸器特性：
大扭矩承載、高扭矩剛性和   靈敏度；免維護、超強油耐腐蝕性；零回轉間隙；體積小巧的聯軸器，總長度短；不銹鋼膜片補償角向軸向差；
時針與逆時針回轉特性完全相同雙膜片聯軸器，特性：雙膜片不銹綱膜片容許偏角，心及軸向偏差；免維護、超強抗油和耐腐蝕性；零回轉間隙；體積小巧的聯軸器，總長度；不銹鋼膜片補償角向軸向偏差；順時針與逆時針回轉特性完全相同。
膜片聯軸器在有效的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面   有足夠的相對運動速度，流體   有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，   重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。
膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。
膜片聯軸器在有效的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面   有足夠的相對運動速度，流體   有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，   重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。
膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。
單膜片聯軸器和雙膜片聯軸器的差異是處理各種偏差能力的不同，其需要膜片彎曲，所以單膜片聯軸器不太適應偏心。而雙膜片聯軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。
1.安裝前應   先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10—30mm為好。
2.為了便于安裝，   好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。
3.找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。
4.安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除   換，又不損傷軸及半聯，請按圖3至圖7作工具并安裝。安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。
5.操作工須知：在啟動設備前應先檢查聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。(請每月將聯軸器外部用機油涂刷一遍)。進口泵閥門
6、實踐證明，如按說明及要求進行安裝、維護、操作、膜片聯軸器的日啟動次數在1--5次，膜片的使用壽命   少5年以上.如不按說明書的要求進行安裝、維護、操作，特別是螺栓方向裝錯使膜片變形或原動機與工作機兩軸軸心偏移過大都會使膜片提前。
我國較普遍存在聯軸器選用不當的現象，例如：在冶金機械和重型機械的軸系傳動中廣泛選用齒式的聯軸器。在冶金機械和重型機械低速重載軸系傳動中沖擊，振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，只有選用減振，緩沖效果好的彈性聯軸器才能改善傳動系統工作狀態，而齒式聯軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯軸器，根本不具備減振，緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維護，制造工藝復雜，成本高等一系列缺陷，鼓形齒式聯軸器理應所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯軸器問世，其中扇形塊彈性聯軸器，彈性活銷聯軸器和膜片聯軸器是代替齒式的聯軸器的合理選擇之一。
綜上所述，只有正確的選擇合理的聯軸器，才能發揮聯軸器本身具有的使用要求從而使傳動系統的傳動效果達到   好。且正確合理的選擇聯軸器的類型是傳動系統的傳動效果及每一種聯軸器所發揮其應有的傳動性能的關鍵因素，我們聯軸器長期以來致力于聯軸器的開發及研制，可以根據用戶的使用環境及工況情況等等因素為用戶正確合理的選用合適的聯軸器
雙膜片聯軸器JMJ

雙膜片聯軸器，可以用來聯接拆除液藕后的電動機和風機。這種雙膜片聯軸器不僅傳遞較大的扭矩和實現長軸距的聯接，同時可以自動糾正電動機與風機間軸系之間同心度偏差，實現簡單而平穩的轉動，是電動機與風機在大扭矩和長軸矩的情況下   理想的聯接設備。其安裝十分簡單，只需一天就可以完成液藕拆除和聯軸器的安裝，對生產影響很小。聯軸器是機械傳動軸系中重要的組成部件，其常用于聯接兩軸或者軸與回轉件以傳遞扭矩及運動，在冶金、化工、機械、車船、電子、飛機等行業得到廣泛的應用。聯軸器一般分為剛性聯軸器和柔性聯軸器兩大類，因為剛性聯軸器對兩軸同心度要求非常高，所以柔性聯軸器被廣泛地采用。剛性聯軸器適用于兩軸中心線相對位移量很小的場合，這類聯軸器有結構很簡單、體積小、成本低等特點。
膜片聯軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。
膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，強度高，受用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸，耐堿，防腐蝕的特點，適用于高溫，高速，有腐蝕介質工況環境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率，化工泵），風機，壓縮機，液壓機械，石油機械，印刷機械，紡織機械，化工機械，礦山機械，冶金機械，航空（直升飛機），艦艇高速動力傳動系統，汽輪機活塞式動力機械傳動系統，履帶式車輛，以及發電機組高速，大功率機械傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑，密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便，可部分代替齒式聯軸器。
雙膜片聯軸器安裝方法：
螺栓是雙膜片聯軸器的重要部件之一，它的安裝正確與否直接影響到膜片聯軸器的性能壽命和   性，否則會造成一定的人力和配件的浪費。因此正確安裝螺栓方向是關鍵的一環，并千萬切記不要裝反和丟下任何一個小零件包括彈簧墊圈，才能使螺栓組件發揮它的優良性能，不會使聯軸器其它部件損壞。
雙膜片聯軸器正確安裝螺栓方法：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩非常重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。
雙膜片聯軸器螺栓配合段與法蘭盤小孔配合段間隙，一般根據螺栓直徑為0.20mm～0.30mm此配合段起到傳遞扭矩非常關鍵的作用，如果間隙超標      換。緩沖套與膜片鉚釘內孔與螺栓直徑間隙為0.5mm～0.7mm，起到壓緊和定位膜片作用。如果螺栓方向裝鍇容易造成螺栓偏斜，而膜片會因此而扭曲變形。因此，在安裝螺栓時一定要注意螺栓方向，不要隨意安裝螺栓方向，否則會造成膜片扭曲，長期運轉會使膜片和螺栓配合段表面、半軸節小孔處的損壞。
雙膜片聯軸器有以下主要特點：
1、彈性元件的強度比較高，與傳遞同等扭矩的其它聯軸器相比，其不但體積小，而且結構緊湊。
2、性能非常穩定，而且壽命也很長。
3、制造工藝比較復雜，成本比較高。
4、金屬彈性元件常見的是膜片、波紋管、連桿等。
雙膜片聯軸器主要應用于以下一些場合：
1、大功率和高轉速的泵和風機。
2、沖擊扭矩較大，負載變化劇烈機械。
3、精密傳動的機械和數據傳輸系統。
4、高溫、高精度傳動要求的場合。
雙膜片聯軸器的選定要求：
1、根據機械特性的要求，需要考慮傳遞扭矩的大小、剛度、振動、沖擊、耐腐蝕、傳動精度等特點。
2、聯軸器傳遞的   大扭矩要小于其設計容許范圍。峰值扭矩的確定應考慮到機器制動所需要的加減速扭矩和過載扭矩。如果在設計時因資料不足或者分析困難，峰值扭矩不易確定時，可按聯軸器選用時扭矩的計算參詳。也就是計算扭矩不超過許用扭矩值。