高頻焊機的特性與優點：
因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.
高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常規尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW、35KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.
用于金屬件釬焊的優點:
1、感應加熱速度快,效率高;
2、節能省電成本低 ;
3、氧化面積小;
4、焊接后外觀精美;
5、加熱均勻,故無缺焊和漏焊點。
對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質量也較差.在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,
一是焊接溫度很容易人為掌握。
二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要。
三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,最終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量。
同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；
1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接等；
2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等。
3、各種鋸片焊接：硬質合金、金剛石鋸片、大理石鋸片、木工鋸片的釬焊。
4、各種金屬件焊接：毛巾架、肥皂網、浴巾架、摩配、小五金件、電熱管管件與緊固件等。
高頻焊機的適用行業：
一、釬焊
二、熱處理行業
三、鍛壓行業