模具硅膠的應用領域：

RTV-2液體模具硅膠因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧、耐老化、耐酸堿等使模具硅膠逐漸成為人們日常生活中不可缺少的一部分，也在逐漸替代各種新型材料；其廣泛應用于各行各業，如家具工藝品模具、玻璃工業品、仿玉工藝品、模具制造行業、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具制作、石膏工藝禮品行業、禮品文具行業、塑膠玩具行業、水泥花盆、風力發電葉片、仿真動植物雕塑、兒童玩具、歐式構件模具、廣告標牌模具、禮品行業、藝禮品行業、輪胎模具、建筑裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、不飽和樹脂工藝品行業、建筑用的GRC模具、蠟制工藝品、仿古磚雕模具、汽車鋁模、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、家具裝飾裝潢行業、花瓶、石膏腰線等眾多領域。

模具硅膠組成成分：
模具硅膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，所以模具硅膠又被稱作雙組份化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。可以在室溫條件下化成型，主膠（A）組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）(B）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。

模具硅膠特點:
a、液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；

b、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現1：1原型復制產品；
c、模具硅膠具有較好的化學惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；
d、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；

e、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環境，減少產品對環境、地域的限制。

模具硅膠為什么會出現固化不完全現象？
出現這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環境溫度大于25℃，固化劑比例適當減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應越充分，化后的產品質量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應。
需盡量避免此類情況發生，造成成本的增加。

模具硅膠的參數630：
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
顏色：白色或者半透明 
粘度 (CS)：27000
固化劑添加比例(%)：3-5%
伸長率(%)：430
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H

混合比例：100:3

產品參數表：

模具硅膠的注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。
3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量多不超過5%。

模具硅膠硬度的選擇：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產品硬度一般為40度左右；
不同的產品會有不同的操作工藝，具體需根據產品的大小、復雜程度、紋理的細致度來進行對應的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術上的問題，都可以隨時聯系我司工作人員，可一對一免費技術指導。

模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠化的速度較快（可根據具體時間進行調整），可節省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產品（尺寸2-20cm）如果產品的紋理精細、比較復雜，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的優越點：
刷模優點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注模優點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

灌注模的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

操作流程圖：

硅膠模具容易粘模？
1、在使用材料前需打一層脫模劑在硅膠模具表層，讓其形成隔離層，有助于產品成型后脫模；常用的醫用凡士林（普通藥店有售）、洗潔精、香皂等；
2、產品造型比較復雜的產品，硅膠模具的建議選擇分片模或者三片模等，方便產品脫模。

為什么硅膠不固化？
1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現此類情況較多，溫度太低導致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5%；或者改變周圍工作環境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準配比稱重后進行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

硅膠模具固化不均勻？
出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
造成這種現象是因為:
1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；
2、硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重。
為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環節：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫化，也可以室溫化；如采用加溫化的方式，雖然可以加快硅膠化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。

模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調整固化劑添加比例，由常規的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續加快固化速度，可聯系我司，調配加速的加固劑。
產品對比：

產品包裝圖：

證書展示：

公司展示：

紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家專業從事硅膠、硅橡膠的生產、研發、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠等下屬企業。
本公司生產的硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、室溫化硅橡膠、液體硅膠、矽膠、矽利康、移印硅膠、移印膠漿、工藝品用硅橡膠、手板模型設計專用硅膠、液體加成型硅橡膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、導熱電子膠、LED顯示屏專用硅膠、矽油、硅油、燙金硅膠板、鉛鋅合金工藝硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、電子硅膠、固體硅橡膠、107、注塑成型硅膠等36個系列，上百種硅膠產品，現已出口東南亞及歐美50多個國家和地區。
本公司鄭重承諾，凡購買紅葉杰科技有限公司的產品，在三個月內，如有客戶因質量問題，本公司負責包退、包換，并且服務跟蹤到戶，現場為客戶做產品演示。免費為客戶解決技術難題，免費提供開模技術，免費提供移印硅膠的使用技術及移印膠頭制作技術。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出一流的產品是我們公司的追求。