硝酸纖維素塑料

識別特征

本色為半透明體，摩擦時有樟腦味；沸水中浸泡易軟化變型，當溫度l00℃時分解，170℃的燃燒；遇明火時，劇烈燃燒，屬于易燃性塑料；燃燒的火焰呈黃色，并有樟腦味放出，20升塑料桶供貨商，燃燒后殘灰少。

性能

1．染色鮮艷，可加入顏料制成不透明制品。

2．軟化溫度較低，加熱80℃時，可任意加工，優質20升塑料桶，成型尺寸比較穩定。

3．對油類穩定，易溶于許多有機溶劑中，但在5%的乙醇、四氯化碳和汽油中不受影響。

4．在稀酸、稀堿溶液中，可改變表面顏色，在較濃的酸、堿溶液中易分解。

5．在光和熱的長期作用下，樟腦會逐漸升華，使其重新恢復硝酸纖維素固有的硬脆性質，使制品易破裂。

塑料桶成型技術發展

從目前來看，對塑料成型設備從技術要求有幾個方面重點。

①在擠出方面要求塑化好、混煉要更均勻，擠出量更大、功能損耗要低，應重點對螺桿結構不斷改進，應盡量采用高效螺桿，加熱應采用精度溫控裝置或智能控制，螺桿動力源宜采用調頻電機、調正適應轉數可達±1轉，因采用調頻開關電路、電耗更低。

②臂厚控制應采用最先進的確定，可編程的伺服控制及檢點裝置，使產品縱向壁厚能達到理想要求。

③開合模應控制快慢，由其最后合模每10～20ram應達到慢速閉合，使產品合縫部更加密實，免除剪斷及開裂，增加強度。

④產品冷卻因時間長，因其是大型桶，20升塑料桶，能采取壓縮氣循環冷卻裝置，以縮短冷卻時間，提高產量。

⑤模具采用較好的熱交換材料，及加強冷卻，20升塑料桶生產廠家，因其是刀口部分的冷卻，結構更合理。

⑥提高生產安全性，加裝熔體壓力檢測裝置，及防爆裝置，以保設備安全。

⑦加設溫度開車保險裝置，確保設備安全。

制作工藝

擠拉成型

擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。

注射成型

注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

吹塑成型

借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。

澆鑄

在不加壓或稍加壓的情況下，將液態單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態制品的方法。

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