香味印花工藝原理是采用液體香精或其它的有機溶液，使其香精能與有色的印花涂料漿進行均勻混溶并借助涂料中粘合劑的作用固著在織物上。由于香精中含有的有機成分多又易揮發、化學性質較不穩定的化合物組成，香精成分十分復雜，在使用和貯存期間易揮發散失或分解變質。所以，對香精的保存和控制使用就成了研究開發的重點問題。為了保護香精免受外界環境因素的影響，控制或延長其釋香期限達到人們對香料的使用目的，較i好的辦法就是把香精進行微膠i囊化，微膠i囊技術是一種用成膜材料把固體或液體包覆使形成微小粒子的技術。

使用印花材料時應該注意的問題?

膠漿印花時應該注意哪些問題呢?

一:根據不同的材料或不同的要求選擇正確、適當的印花漿料。例如:在一般棉布或混紡布上印花，*選用一般的彈性膠漿或透明漿;在尼龍布或牛仔布上印花，普通絲印優質商家，就該使用尼龍膠漿或透明膠漿;如果需特別處理，就要使用防水尼龍膠漿或透明漿。

二:使用膠漿印花前，如因膠漿放置時間過長，則應先用水將其稀釋(水的使用量不得**過5%)。然后用180目網紗過濾，再進行印刷，這樣便可以得到更柔軟、光滑的效果。

三:印花時，*選用80-120目的網版.

四:如果發現印刷圖案過硬，可在膠漿中加入2%-3%的水性柔軟劑進行印刷或選用其他更適合的水性漿料。印刷物*在自然干燥24小時后用150度加熱2-3分鐘，這樣可以得到更好的牢固度。

五:使用膠漿印花，要注意白膠漿與透明漿的比例。一般做淺色布印花時，白膠漿與透明漿的比例為2比8或1比9;如果是深色布印花，則比例應當調整為4比6或3比7，但必須注意回粘。

六:如果印刷品需耐水洗或其他特別處理，則可加入適量固色劑進行印刷，待其自然干24小時后以150度烘烤2-3分鐘，再進行測試其牢固度。

七:使用膠漿印花時，如果印刷圖案不夠光亮，除了適當調整白膠漿與透明膠漿比例，普通絲印廠家，還可以在印刷圖案上蓋上一層透明漿或者加光漿。

八:特殊印花材料品種比較豐富涉及紡織品印花加工的方方面面，例如:.裂紋漿、拉裂漿、龜裂漿、自裂漿 、拔印漿:針織布、牛仔布(拔白拔色)嗅漿、毛毛漿、各類發泡漿(如絨面發泡等)、牛仔布涂層等等。

使用水性印花材料印花時，因如今印花行業底材復雜多變，所以在做貨之前前必須**行樣版測試。測試合格后才能進行批量生產，盡量避免不必要的損失。

印花膠漿的牢固度問題與解決方法

合理選用交聯劑。交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性i交聯劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。

在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，蘇州普通絲印，也可以和交聯劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拼混使用。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性i交聯劑時，配制好的印花膠漿要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

注意工藝技術和印花操作。印花行業的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統一的行業標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。

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