滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)
1.滾塑成型較易變換制品的顏色:滾塑成型每次將物料直接加到模具中,鑄鋁滾塑模具,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,鍛鋁滾塑模具,也不需要耗費(fèi)時間去清理機(jī)器與模具。
2、節(jié)約原材料:在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率較高。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):就制作工藝而言,滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝,工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數(shù)字時代的產(chǎn)物,通過數(shù)控加工中心一次成型,具有美觀、尺寸精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是對模具的體積有要求,江蘇滾塑模具,不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì),理論上由于鋁有良好的導(dǎo)熱性。
PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識
聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯,其密度在0.90-0.96g/cm3范圍內(nèi)變化。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動指數(shù))變化范圍很大,可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。
聚乙烯材料的玻璃化溫度較低,為125℃,但在較寬的溫度范圍內(nèi),能保持它的機(jī)械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃,鋁合金滾塑模具,但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn),通常在加工時的熔點(diǎn)范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃,自燃溫度是349℃,其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時,其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。
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