折彎機慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動作 ?

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住

2. 系統不能建立壓力 ?

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏?

4. 慢下閥有無電信號或卡住?

5. 背壓太高或慢下壓力太低 ?

二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音 ?

1. 油缸排出壓力油含有氣泡?

2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油?

3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻?

4. 機架、工作臺水平沒有調整好?

5. 平衡閥堵塞 ?

6. 檢查快下閥是否通電打開 ?

7. 數控系統參數（增益），小型折彎機哪個牌子好，或工進速度設定太大?

8. 背壓閥松動，小型折彎機品牌，兩邊阻力不一樣 ?

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確?

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上 ?

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗） ?

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題 ?

13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠?

14.充液閥壓力密封O型圈產生少量泄漏 ?

折彎機的三個選擇關鍵點

　折彎機的三個選擇關鍵點分別如下：

　　1、確定好機械系統的生產能力與規格大小。我們可以從零件尺寸范圍出發，對其壓力、彎曲長度、沖程與結構高度需要進行測算。

　　2、新的機械必須具有很大的靈活性。靈活性不高，那么數控折彎機使用起來也會與缺油狀態相似。因為它所應用的零件比較多，所以在這一方面要求比較高。這一點，顧客可以從機械的試操作上看出。

　　3、機械系統工作的精密度，彎角的誤差當然是不可以避免的，不過，大多數客戶是能夠接受偏差的。高精度自然是由高精度零件為保障的，不過任何誤差都是不可避免的，這一點我們要清楚。這也是一個相當重要的關鍵點。在銷售前一定要告知客戶。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

一、折彎機機器的調整

1.滑塊上限的調整調節撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環時間，從而提高生產率。

2.滑塊慢速動作的調整當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調電位器調整。

3.上、下模間隙的調整(滑塊必須停在上死點)

a.操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按折彎機標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm(0.1mm/轉)。

b.如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。注意：調好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。

c.如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，小型折彎機那家好，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調整斜塊(左或右稍微敲動)。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

4.折彎機折彎力的調整在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，小型折彎機，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后擋料距離的調整后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。 6.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

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