齒輪軸傳統(tǒng)的加工方法

　　齒輪軸加工利用普通車床、銑床等，齒軸價(jià)格，依靠技師進(jìn)行手工操作，南京齒軸，生產(chǎn)率低，耗時(shí)長(zhǎng)，傘齒軸，精度低。普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

加工順序的安排

機(jī)加工順序的安排根據(jù)基面先l行，齒軸加工廠，先粗后精，先主后次的原則進(jìn)行。對(duì)齒輪軸一般零件是準(zhǔn)備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進(jìn)行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標(biāo)志，調(diào)質(zhì)處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工最后進(jìn)行，不致因其他表面加工時(shí)的應(yīng)力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)該軸的齒形粗加工應(yīng)安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因?yàn)樽鳛辇X輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內(nèi)容，其加工位置適當(dāng)放后一些，可提高定位基準(zhǔn)的定位高度，而齒形精加工應(yīng)安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進(jìn)行，從而消除齒形局部淬火產(chǎn)生的熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應(yīng)安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進(jìn)行。如果在精車前就銑車鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)，既影響加工質(zhì)量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。這些表面加工也不宜安排在主要表面精磨后進(jìn)行，以免破壞主要表面精度。

齒輪軸的加工工藝分析

定位基準(zhǔn)的選擇

齒輪軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸各主要表面的位置精度要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)是最l理想的。這樣既保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的項(xiàng)尖孔為精基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。(1)當(dāng)各加工表面間相互位置精度要求較高時(shí)，最l好在一次裝夾中完成各表面的加工。(2)粗加工或不能用兩端頂l尖孔（如加工主軸錐孔）定位時(shí)，為提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)。在加工過程中，應(yīng)交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準(zhǔn)，以滿足相互位置精度要求。(3)如果軸是帶通孔的零件，通孔鉆出后將使原來的頂l尖孔消失。為了仍能用頂l尖孔定位，一般均采用帶有頂l尖孔的錐堵或錐套心軸。當(dāng)軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時(shí)，可用錐套心軸；當(dāng)主軸錐孔的錐度較小（如CA6140型機(jī)床主軸）時(shí)，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應(yīng)具備較高的精度并盡量減少其安裝次數(shù)。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是主軸外圓的精加工基準(zhǔn)，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中小批生產(chǎn)，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復(fù)多次互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，則在重裝錐堵或軸套心軸時(shí)必須按外圓找正或重新修磨中心孔。從以上分析來看，齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)考慮這樣安排工藝過程：一開始就以外圓作為粗基準(zhǔn)鉆端面中心孔，為粗車準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)；而粗車外圓則為后續(xù)加工準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)：此后，為了給半精加工、精加工外圓準(zhǔn)備定位基準(zhǔn)，又先加工好前、后頂l尖孔作定位基準(zhǔn)；齒輪齒形加工也采用頂l尖孔作為定位基準(zhǔn)，這非常好地體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，也充分體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則。

南京齒軸-上海奧本馬精密機(jī)械-傘齒軸由蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司提供。南京齒軸-上海奧本馬精密機(jī)械-傘齒軸是蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司（）今年全新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：余順利。

蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿足客戶生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。公司擁有先進(jìn)的加工設(shè)備，包括：數(shù)控滾齒機(jī)，數(shù)控外圓磨，數(shù)控車床，CNC，拉床，無心磨，高頻淬火，等30余臺(tái)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備有，齒輪檢測(cè)儀，三坐標(biāo)，二次元，齒輪齒合儀，偏擺儀，高度儀，硬度儀，金相分析等。公司擁有小模數(shù)格里森銑齒機(jī)二十余臺(tái)及各種專業(yè)檢測(cè)儀器和配套設(shè)備，現(xiàn)有員工20多名，專業(yè)從事各種規(guī)格齒輪、齒輪箱的研發(fā)設(shè)計(jì)、測(cè)繪、制造加工。主要加工小模數(shù)弧齒錐齒輪、圓柱齒輪，以及各類機(jī)械零部件及精密齒輪、非標(biāo)齒輪定制生產(chǎn)。專業(yè)加工各種直齒，斜齒、同步輪、鏈輪、汽摩配齒輪、減速箱齒輪、電機(jī)齒輪、鋸型齒輪、扇型齒輪、馬達(dá)齒輪、齒條等產(chǎn)品的廠家。本廠加工的齒輪小到外圓可以做5mm,大到可做1000mm，模數(shù)可做0.2到10個(gè)模數(shù)。堅(jiān)持提供高品質(zhì)產(chǎn)品及完善的服務(wù)，并且不斷研究與創(chuàng)新，是我們不變的經(jīng)營(yíng)理念。由于公司全體同仁一致的努力以及各界的支持和愛護(hù)，讓本公司茁壯成長(zhǎng)，今后將秉持相同的經(jīng)營(yíng)理念，繼續(xù)為大家服務(wù)。以客戶為中心，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，追求技術(shù)超前，持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。推行全方面質(zhì)量管理，打造行業(yè)精品，為躋身國(guó)內(nèi)杰出的工控設(shè)備供應(yīng)商而不懈努力。