污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。
全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。
安裝使用維修編輯
設備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關和接線頭等是否松動或脫落 [3] 。
接通電源和接地保護。
打開加水管道閥門，連續供給真空泵一適量補加水，使泵內保證形成抽真空所必須的水環，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復使用，須更換循環水，保證水溫不超過30℃.（注：補加水量過小，形成不了水環，達不到所標定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發出刺耳的噪音）。
開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關閉。
試開車，若有尖叫聲發出，應即刻調小補加水，直至無尖叫聲后關閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標定值后，本機即可正常使用。
當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復間斷或連續進行正常工作。
為防停機時返水進入真空系統，應先關閉閥門，后停泵。工作結束后，若在1—2天內暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。
較長時間停機后，再起動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電動機風扇葉，使之靈活轉動后方可起動。
污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產物，未經過很好處理處置的污泥進入環境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態環境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，以下主要介紹不同類型的污泥脫水機的各自優勢。
濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。

污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
分類及特點編輯
間歇式真空過濾機
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低于大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高 [3] 。
連續式真空過濾機
外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機
適用于過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

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