在使用進(jìn)口酸性染料助劑的添加與溶解性時的介紹：

木質(zhì)素磺酸鹽分散劑：分散劑對染料溶解度有比較大的影響，根據(jù)染料結(jié)構(gòu)選擇好分散劑對提高染料溶解度有極大的幫助。在水溶性染料中，為了防止染料分子間相互吸附（范德華力）和凝聚有一定的作用。分散劑中以木質(zhì)素磺酸鹽更為有效，國內(nèi)為對此都有研究。

非離子表面活性劑：在染料中添加一定的非離子表面活性劑，可減弱染料分子內(nèi)和分子間的結(jié)合力，加速電離，使染料分子在水中形成膠束，具有比較好的分散性，極性染料在構(gòu)成膠束的助溶分子間形成網(wǎng)狀增容，提高溶解性，如聚氧乙烯醚或酯。

但若助溶劑分子中缺少較強(qiáng)的疏水性基團(tuán)，那么對染料形成的膠束其分散、增溶作用較弱，溶解度提高不顯著。因此，要盡量選用能與染料形成疏水鍵的含芳香環(huán)的溶劑。例如酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇酯類乳化劑，其他如多酚聚氧乙烯醚。

酸銅染料染色的水合封孔的原理

鋁的膜在水中有兩種形式的反應(yīng)；一是，在80度以下，pH<4的水中，與水結(jié)合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結(jié)合僅是物理結(jié)合，過程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應(yīng)過程，由于一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立方米）的小，體積增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。

酸銅染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的？

這是制件進(jìn)入染色液之前清洗不徹底引起的。染色時孔眼內(nèi)殘留的陽極氧化溶液緩慢地釋放出來，而導(dǎo)致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對色膜的影響極為明顯，故會出現(xiàn)這一現(xiàn)象。

為預(yù)防這一色差問題，首先要加強(qiáng)染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。

反過來，還可根據(jù)這一部位的顏色來判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位佳，這說明染色液的pH值過高，需要調(diào)整，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位差，這說明染色液的pH值是正常的。在染色過程中，孔眼內(nèi)流出來的酸性污水要加強(qiáng)清洗。

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