興之揚微孔蝕刻小編為您介紹蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液
不同的材料在蝕刻加工中,需要與不同的元素進行反應,才能獲得好的蝕刻效果,在蝕刻加工中三氯化鐵(Fecl3)是最早使用且廣泛應用于不銹鋼蝕刻的材料,今天興之揚就將為您介紹不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液。
不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵Fecl3蝕刻液的蝕刻原理:是利用三價鐵離子的氧化性在酸性的溶液里跟被蝕刻的不銹鋼發生氧化還原反應,從而使金屬離子脫離工件進入溶液完成蝕刻過程。
一般來說三氯化鐵的不銹鋼蝕刻液配方主要是:三氯化鐵(40-45)度Be 65%、H2O2 10%、HF 25%。溫度30-35度,一般還需要加少量的鹽酸和助劑起到還原作用。配好的蝕刻液酸度范圍0--1.5N/L。
蝕刻液對蝕刻加工質量的影響—興之揚夾具小編為您講解蝕刻工藝
蝕刻液對蝕刻加工來說直接影響蝕刻產品效果,主要是影響蝕刻面的平整度,蝕刻均勻度,側蝕量這些精度問題。那么蝕刻液對蝕刻加工質量的影響主要是因為哪些方面呢?今天興之揚為大家介紹一下。
1.首先一點,在蝕刻工藝中不同的蝕刻溶液配方的蝕刻加工效果是不同的,不同的金屬材料蝕刻液的要求也不一樣,而在蝕刻加工同一種金屬材料時,會有不同的蝕刻液配方都可以蝕刻同一種材料,但是蝕刻的速度,平整度,側蝕大小數據都不一樣,所以要根據不同產品的精度要求,選擇合適的蝕刻液配方。這就考驗蝕刻加工廠技術人員的經驗和判斷了,像興之揚這樣專注蝕刻加工多年的廠家,加工過不同精度需求產品,所以可以根據要求選擇更適合的蝕刻方案,為您節省不必要的成本。
2.再來是蝕刻液的濃度,同樣的蝕刻液,但是濃度不同蝕刻效果也有差異,最明顯的是蝕刻加工速度,一般來說在一定范圍里,濃度越高蝕刻加工速度越快,精度相對偏差就會比較大。
3.第三當然就是蝕刻液的酸堿度,不同的金屬材料蝕刻可以選擇不同的酸堿度去反應,因此要調配合適酸堿度的溶液。
4.還有就是添加劑對蝕刻加工質量影響,添加劑可以讓產品獲得更均勻蝕刻加工效果,也可以減小側蝕量。
5.最后是蝕刻加工的方式,蝕刻加工分為靜止蝕刻和噴淋蝕刻。噴淋蝕刻是最為常用的,對蝕刻速度和蝕刻精度來說噴淋蝕刻都可以獲得比較理想的效果。
蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法
在每一步加工作業中,若管控不到位均有可能造成最終蝕刻加工的質量,今天興之揚就講一下在蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法。
不良情況一:蝕刻表面有殘渣或雜物:
1.產生原因:蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。
解決方法:蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料,工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面,防止二次污染。
2.產生原因:原材料質量不夠,有缺陷。
解決方法:做好材料入廠檢測,采購優質原材料。
不良情況二:產品表面蝕坑:
1.產生原因:原材料質量不高,有麻點、氣孔等等。
解決方法:做好材料入廠檢測,采購優質原材料。
不良情況三:氣流蝕溝:
1.產生原因:蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當。
解決方法:改善裝掛方式。
2.產生原因:蝕刻速率太快。
解決方法:降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。
不良情況四:產品出現漏蝕:
1.產生原因:防蝕材料質量不合格,導致在蝕刻過程中脫落,引起漏蝕。
解決方法:使用合格材料,做好供應商管控。
2.產生原因:預處理工作不到位,產品上有灰塵油污等。
解決辦法:加強預處理管控,規范員工作業操作與無塵車間等級。
3.產生原因:蝕刻前防蝕層碰傷。
解決方法:加強質檢,規范操作避免人為損傷防蝕層。
4.產生原因:防蝕層有夾雜物。
解決方法:車間要干凈,防蝕材料做好過濾。
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