一、什么是電刷鍍
電刷鍍是電鍍的一種高速電鍍新技術，即通過陰極、陽極反應使電源流出電子，經電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構成一個完整的回路。在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子Mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬電子M，沉積結晶成鍍層，在陰極反應為Mn+Ne—M。

二、精藝達電刷鍍的技術特點
（1）設備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現場修復，尤其對于大型、精密設備的現場不解體修復更具有經濟實用價值。
（2）操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復效果顯著。
（3）電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5 ~ 50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。   	
（4）鍍液種類多、應用廣泛、根據不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。                
（5）鍍液性能穩定 ，使用效果可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。 
（6）配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預處理采取不同的工藝處理，結合力高，鍍層質量高。 
（7）不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結構復雜的零部件都可修復。  
（8）鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。 
（9）修復過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。            																				                                                                                            
三、鍍鉻零件電刷鍍修復工藝
采用常規刷鍍技術修復鍍鉻工件，成功率很低，甚至沒有成功的可能性，存在的主要問題是鍍層與基體的結合力差、容易起皮。
因為在大氣環境中，鉻面上始終有一層附著力極強的氧化膜，而且氧化膜具有瞬時自修復特性，這層氧化膜的隔離作用是鍍鉻工件刷鍍時鍍層與基體結合力差的根本原因。因此，能否徹底去掉鉻面上的氧化膜并防止其再生，是解決鍍鉻工件刷鍍成功的關鍵。
使用西安精藝達系列電刷鍍工藝中的鍍鉻工藝及”超能鉻面活化液”，配以高結合力的“鉻面底鎳“，可以在自然條件下，不需要采用任何輔助措施，就能在鍍鉻面上再次電沉積出具有極高結合力的金屬鍍層。

四、鍍鉻面上（鉻面無破損）刷鍍工藝：
機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鉻面活化 → （不水洗 ）→ 鉻面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚銅等） → 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 → 鍍仿鉻鍍層 → 檢驗
經鉻面活化液活化后，不宜水洗，可以直接鍍鉻面底鎳以提高鍍層的結合強度。鍍仿鉻層的作用一般是為了改善外觀，在舊件翻新時經常使用。若不以舊件翻新為目的，不必刷鍍仿鉻鍍層。

五、鍍鉻工件（鉻面有破損，基材為鋼鐵材料）刷鍍工藝
機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 → 水洗 → 鉻面活化 →（不水洗）→ 鉻面底鎳 →（水洗）→ 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚銅等）→ 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 →（鍍仿鉻鍍層）→ 檢驗

對于表面有破損的鍍鉻工件，經過2號活化后會在鍍鉻層與基體的交界處產生一個臺階。如果鍍鉻面底鎳后直接鍍硬度較高的鍍層（如鎳及其合金等），臺階部分需要多次打磨才能實現平滑過渡。
僅從鍍層的使用性能上講，西安精藝達的光亮鎳及合金鍍層與鍍鉻層的性能相差無機，都具有很高的硬度和耐磨性，但從修復后的外觀上看，修復面與原鍍鉻面之間有顏色上的差異。如果不特別強調修復后外觀的一致性，僅考慮修復后的使用效果，建議不要刷鍍鉻，否則，會降低修復效果，縮短使用壽命。
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