氫化橡膠(HNBR)是由橡膠進行加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化橡膠具有良好耐油性能(對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好);并且 由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，HNBR氫化橡膠圈， SILICOME硅膠橡膠圈，VITON氟橡膠圈，PU聚氨脂橡膠圈；NBR橡膠O型密封圈，CR氯丁橡膠O型密封圈，EPDM三元乙丙橡膠O型密封圈，HNBR氫化橡膠O型。據初步了解，我國大慶、勝利油田有2000余口二期井需用潛油泵在井深2000米，溫度140℃左右下抽油，如用NBR的錠子，使用周期僅有幾個月甚至更短，如用HNBR的錠子，使用周期可達一年以上。我國南京橡膠制品一廠每年就需HNBR30余噸。在HNBR的制造中，NBR的催化加氫技術是關鍵，溶液加氫NBR生產技術條件苛刻，蘭化公司已在進行這項研究工作，由于銠回收率低，成本相對較高。水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲酰化的研究正是著眼于貴金屬催化劑的分離回收及循環使用，一旦能使這類催化劑的應用擴大到高分子的加氫上，就可以用它們來進行NBR的氫化，我們已合成了兩個水溶性膦配體，正在進行這方面的嘗試。HNBR氫化橡膠的典型性能如下：● 耐油和耐老化性HNBR適用于工作介質為油的150℃高溫環境下長期工作，這是NBR、CSM和CR所不能適應的。若以一定溫度下伸長率的變化不得大于80%且無裂縫生成，作為材料使用壽命的評價標準，用過氧化物硫化的HNBR在150℃下使用壽命為1000h，有些用過氧化物硫化的HNBR在160℃的空氣環境中可連續使用1000h以上。HNBR的耐高溫性為130~180℃,耐寒性為-55~-38℃且機械性能優良,與其它聚合物相比更能滿足汽車工業的要求。用ZnO/甲基丙烯酸(MAA)補強的HNBR可制作三角帶、等規三角帶、多用三角環的底層膠、隔振器等;也可制備密封圈、密封件,耐熱管等。隨著汽車、石油工業的發展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。

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