高強無收縮灌漿料與劣質灌漿料的區別

普通低劣的灌漿料產品，在灌漿料澆筑密實以后，內部的骨料周圍形成水膜，特別是很多灌漿料產品，出現大量的泌水現象，在骨料的下方形成水囊。隨后，水泥水化生成鈣礬石和氫氧化鈣晶體，由于骨料表面的水膠比大，因此這些靠近骨料的結晶產物為較粗大的晶體，形成比水泥漿或砂漿更多孔隙的結構。
質量沒有保證的灌漿料產品，在早期，特別是發生大量內泌水時，界面過渡區中孔隙的體積和尺寸比水泥漿或砂漿本體的要大。結晶化合物如氫氧化鈣和鈣礬石，其尺寸和數量在界面過渡區中也比較大，導致灌漿料中過渡區的強度低于水泥漿本體。
灌漿料中由于骨料和水泥石的彈性模量和熱膨脹系數不同，當灌漿料受力或是溫度、濕度變化時，由于水泥石和骨料的變形不同，從而使骨料和水泥石界面產生裂縫，使灌漿料的破壞常常首先發生在界面。這種情況下，受到荷載之前，過渡區就已經有了微裂縫存在。影響了灌漿料的耐久性。過渡區成為整體中的一個薄弱環節。
高強無收縮灌漿料產品，水泥漿與骨料界面過渡區得到了很大的改善，這主要是由低的水膠比、摻入了外加劑和礦物摻合料的原因。由于低水膠比提高了水泥石的強度和彈性模量，使得水泥石和骨料之間的彈性模量的差距減小，因而使得界面處水膜層厚度減小，晶體生長的自由空間減小。摻入的活性礦物細摻料與氫氧化鈣反應后，增加了C-S-H凝膠，減少了氫氧化鈣晶體含量，硬化后界面過度層孔隙率下降。孔隙率很低，基本上不存在大于10nm的大孔，水化物中的氫氧化鈣減少。

 高強無收縮灌漿料施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使 灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
（12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
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