系統分類： 強制循環蒸發器可分為效強制循環蒸發器、雙效強制循環蒸發器、三效強制循環蒸發器、四效強制循環蒸發器、降膜強制循環蒸發器等。系統組成： 各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。 a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。 b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌。主要類型：MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等主要特點： 1、MVR節能蒸發器技術是目前國際為的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），極大地降低企業運行成本，減少環境污染。 2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結垢。 3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡，全自動操作，可連續運行，安全可靠。 4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 5、該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度50℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。 6、由于循環利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發，低可以達到50℃蒸發；8、簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩定的產品的基本條件。9、處量可達100t/h，所需占地面積較小，結構緊湊，運行平穩。產品組成： 預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。 蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。 分離器（結晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器（結晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者結構的分離器（結晶器）。 真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵回收二手干燥機，雙效降膜蒸發器主要適應于低溫下連續蒸發和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環保，廢液回收等;產品特點： 1.高傳熱效率和材料加熱實現了供熱系統，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發，該設備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環量，如果配備了熱加壓泵。 2.將液體蒸發而加速流動向下沿管道壁適于蒸發和高粘度的材料的濃度。 3.液體在很短的時間內進行它的內薄膜加熱蒸發，在每一個管是非常適用于食品的濃度，可以大保存食物營養。 4.真空條件哪個符合衛生要求和環保要求下操作的全過程，同時可顯著降低蒸發溫度。 如果配備了熱加壓泵，二次蒸汽的一部分會被重新吸入，并與現場蒸汽混合。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼，傳播迅速，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產品的濃度。

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