石墨坩堝可分為純石墨坩堝，粘土坩堝和碳化硅坩堝。廣泛應(yīng)用在有色金屬和貴金屬行業(yè)、工業(yè)爐行業(yè)、模具行業(yè)、玻璃行業(yè)、稀土行業(yè)、光伏行業(yè)、化驗分析行業(yè)等各個工業(yè)領(lǐng)域。
石墨坩堝性能：
1、熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進(jìn)行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
2、耐侵蝕性：均勻細(xì)密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。
3、耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強(qiáng)度極高，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。
4、耐酸性：材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。
5、高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時間，并顯著地降低了耗油量或其他能耗。
6、金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
7、質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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石墨坩堝主要特性：
1、高熱傳導(dǎo)性：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間。
2、耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強(qiáng)，對于急冷急熱，不易破裂。
3、高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫。 
4、抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)。 
5、抗機(jī)械性沖擊：具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時等）。 
6、抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少。 
7、抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少。

石墨坩堝使用注意事項：
1、石墨坩堝存放在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以免受潮影響使用。
2、石墨坩堝在搬運中要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震， 切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。
3、使用前要提前對石墨坩堝進(jìn)行烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫， 并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到500 以上(如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂)。
4、石墨坩堝爐要與坩堝配套，上下和周圍空隙要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。
5、使用時要避免火焰直噴石墨坩堝體，應(yīng)噴向石墨坩堝底座。
6、加料時應(yīng)慢慢加入，好是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。
7、裝、出爐所用的坩堝鉗要和石墨坩堝外型相符，以免夾壞坩堝。
8、坩堝好是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能。
9、熔煉過程中須加劑的投入量，過量的使用會降低坩堝的使用壽命。
10、使用坩堝時要周期性的轉(zhuǎn)動坩堝，使其受熱均勻，延長使用。
11、清除石墨坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應(yīng)輕敲，避免損壞石墨坩堝。

如何控制石墨坩堝的升溫速度？
在應(yīng)用新的鉗鍋的那時候，要留意對新的石墨坩堝的品質(zhì)展開查驗，并且在應(yīng)用前搞好加熱處理，以防止石墨坩堝出現(xiàn)破壞的狀況出現(xiàn)。在石墨坩堝提溫的那時候，也有必要對石墨坩堝的提溫速率展開嚴(yán)控。
1、在石墨坩堝提溫的全過程當(dāng)中，400度下列的溫度的那時候，人們也有必要對石墨坩堝的提溫速率減慢，漸漸地加溫才行；
2、在對石墨坩堝展開加熱的那時候，對于石墨坩堝的提溫速率理應(yīng)盡量緩慢，以防止出現(xiàn)忽然提溫導(dǎo)致石墨坩堝出現(xiàn)破壞；
3、當(dāng)溫度超出600度的那時候，就能夠加快石墨坩堝的提溫速率了，讓石墨坩堝能夠迅速的超越生產(chǎn)加工溫度。
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