石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
石墨電極連接前的準備：
1、去掉新電極孔的保護罩，檢查電極孔內螺紋是否完整，螺紋不完整的與售后服務技術人員聯系，由售后服務技術人員確定電極是否可以使用;檢查孔內是否清潔，如不清潔要清理干凈后方可使用。
2、將電極吊具擰入一端電極孔內，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

石墨材料的加工程序：
1、石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。
2、涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。
3、進行機械加工。

石墨電極的包裝：
1、分裝式電極與接頭分別包裝裝箱發運。
2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發運。 包裝的主要作用：保護電極在貯存和運輸過程中不受損壞，尤其是保護螺紋部位不受損壞。 我公司根據用戶的要求，提供您要求的包裝形式。

石墨電極生產特點：
(1) 生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
(2) 能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產工序多。生產工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產需要許多機械設備和結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。
(4) 生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。
(5)生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業和煤化工企業生產加工副產品，原料的質量及其穩定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業的重視和積極配合。
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