近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加**，目前更多的應用于反滲透的深度處理。

離子混床設備的預處理

先用清水對樹脂進行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸堿之間用大量清水淋洗到出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。后一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，放盡酸液，用清水淋洗到中性即可待用。

離子交換樹脂系統工作原理

采用離子交換方法，可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除，以(NaCl)代表水中無機鹽類，水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達：

去離子水設備

1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+

2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-

陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：

RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應生成物只有H2O，故達到了去除水中鹽的作用。

離子混床設備主要工藝：采用兩級反滲透方式

其流程如下：

自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

*四種：前處理與*二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這使整個過程沒有污染了，經過處理后的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。 其流程如下：

原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→混合器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

離子混床設備主要工藝：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝

這種方法是目前采用比較多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導率：0.06左右。

離子混床設備主要工藝：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再經過混床可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本高，而且顆粒雜質太多，達不到理

想的要求。目前已較少采用了。

離子混床設備的工藝特點及應用領域

離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產水水質穩定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

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