果汁飲料生產線主要生產天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產線將果實原料經過預處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質、脫氧、濃縮、調配、均質、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產線適用各種果汁的制作。根據包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。
你分析果汁飲料生產線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據榨汁時原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據壓榨后果渣是否經浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應速度相當緩慢；但在原料被破碎時，原料體內的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質量（顏色.香味.滋味和化學成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質褐變反應，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時對果將進行熱處理再進行熱榨，以鈍化酶的活性，同時也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進行熱處理作業，在常溫或低于常溫下進行榨汁。
2、萃取：果汁飲料生產線中的萃取是把水果內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網的孔徑實現。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經過破碎后需要立即在預煮機進行預煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進行打漿，生產中一般進行三道打漿，經過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網眼。
4、離心過濾：果汁飲料生產線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成，利用離心力的原理實現果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產品的外觀質量和風味，需要及時去除，粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作，生產中通常使用振動篩，進行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質與脫氣。
6、果汁的糖酸調整與混合：絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質良好的果汁，但與其他品種的水果適當配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
7、真空脫氣機：果汁飲料生產線生產的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機是產品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產品瞬時沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態加回產品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對產品進行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。
11、二次殺菌:對封口后的產品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。
12、包裝：通過貼標機或套標機對產品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝，如產量大，則需要采用自動碼垛機。

果汁飲料灌裝機系統：沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
倒瓶機：根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。
倒瓶機（果汁濃漿倒瓶設備）特點
1、在要求溫度下，約為30~40秒，時間也可根據需要而做調整。
2、瓶子傾斜100度確保泡沫在瓶蓋內；
3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。
4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運行的平穩。
5、動力系統：主電機和減速箱，確保整機性能。
噴淋冷卻機：采用循環熱水噴淋，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。
包裝系統：
①燈檢設備
②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標
③套標機（根據瓶型，也可用貼標機）
④噴碼機：噴印生產日期
⑤全自動膜包機：果汁飲料的包裝

塑料瓶果汁飲料灌裝機介紹：果汁飲料灌裝機適用于生產350ml-2L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

果汁飲料生產線工藝流程：
原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調配-均質殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機-二次殺菌冷卻機-套標簽-噴生產日期-包裝-碼垛-入庫
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4.調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖完全溶化。
5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10-12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。
8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
我公司制造的果汁飲料生產線根據產量不同有3000瓶/小時到36000瓶/小時不等，一般選用5000-18000瓶/小時的果汁飲料生產線居多。
果汁飲料生產線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調配→真空脫氣機→均質機→果汁飲料殺菌機→果汁飲料灌裝機→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標機→打碼→自動裝箱機→果汁飲料成品

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