稱重給煤機
　　賽摩作為中國較大的稱重給煤機制造商，其產品僅在中國就有成千臺在可靠的使用，賽摩針對現場使用情況，設計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機，給煤機耐壓外殼采用優質碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。
        賽摩稱重給煤機采用世界上較**的賽摩動態稱重技術，結合賽摩專為稱重給煤機稱重而設計的數字式控制器一起使用，使賽摩給煤機稱重精確、控制穩定可靠。該給煤機采用了賽摩*有的專利--三計稱重技術，在正常給煤運行中，自動調零。提高給煤機系統的控制精度。
        為**系統長期的精度和可靠性，賽摩采用全懸浮式稱重橋架測量物料重量，數字式積算器/控制器顯示瞬時流量、累計流量以及與設**差值和其他可選參數，同時指示各種狀態和報警，并為遠程監控提供輸出。同時與DCS實現遠程通訊。

稱重給煤機 - F55耐壓式稱重給煤機
　　賽摩F55耐壓式稱重給煤機專用于大型電廠和工業鍋爐的連續定量給煤，該給煤機采用賽摩**的動態稱重技術進行稱重控制，并可滿足燃燒控制、庫存管理、監控和報表的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭等各行業各種形式的鍋爐給煤。
賽摩F55耐壓稱重給煤機
工作原理
　　在典型的煤粉型鍋爐給煤系統中，給煤機通常安裝在煤倉下方用來將煤炭按照一定的流量連續輸送到磨煤機里。給煤機和煤倉通過進口煤溜槽相連接，煤炭直接壓在給煤機的進口皮帶上。系統運行時皮帶上的煤炭通過稱重區域，安裝在稱重橋架下方的兩只高精度應變式稱重傳感器實時檢測煤炭的瞬時重量。
　　安裝在尾部滾筒上的數字式速度傳感器對皮帶速度進行連續測量，速度傳感器安裝在尾部滾筒上以**皮帶速度的精確測量，防止由于皮帶打滑造成的速度不準確。
　　速度信號和重量信號通過賽摩給煤機控制器的計算可以得到給煤的瞬時流量和累計量。控制器將流量信號與燃燒控制室期望的流量信號進行比較，通過PID調節輸出控制信號給變頻器以動態調節皮帶速度，從而**給磨煤機的連續、均勻、定量給煤。煤炭經過給煤機后通過出口溜槽進入磨煤機。
 
主要特征 
●　給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0.35Mpa的壓力； 
●　所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求； 
●　前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，有效提高密封效果； 
●　設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，有效隔離熱風； 
●　給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40mm； 
●　主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏； 
●　從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象； 
●　尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節； 
●　回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏； 
●　主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部; 
●　托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量； 
●　給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏； 
●　給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式； 
●　給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃； 
●　給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗； 
●　給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換； 
●　進口部分設有滑動調節式整形門，**料流均勻； 
●　計量裝置采用賽摩F30B雙傳感器結構稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差； 
●　掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。 
●　速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性； 
●　賽摩給煤機控制器采用32位CPU，20位A/D轉換，數據處理快，有效**運算精度。具有多種數字輸入功能和通訊功能?？梢酝ㄟ^多種方式進行通訊； 
●　驅動電機連接方式：聯軸器直聯/鏈傳動/軸裝型。 
 
可選設備 
●　可選的在線負載調零功能，有效**給煤機的使用精度； 
●　可選的張力測量系統，有效**稱重精度和斷帶檢測； 
●　可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動； 
●　可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動； 
●　進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。

稱重給煤機 - F57流化床鍋爐給煤機
　　賽摩F57三計稱重給煤機專用于各種流化床鍋爐的燃料和吸收劑的給料，在給料過程中對其物料進行動態稱量、累計和流量控制，廣泛應用電力、化工、冶金等行業的各種形式的流化床鍋爐。
　　賽摩作為中國較大的稱重給煤機制造商，其產品僅在中國就有成千臺在可靠的使用，賽摩針對現場使用情況，設計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機，給煤機耐壓外殼采用優質碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。
　　F57給煤機采用世界較**的賽摩三計稱重技術，配以雙托輥秤架，給煤精度高達0.25%。賽摩三計稱重技術解決了稱重系統中某一稱重傳感器出現故障，系統不能計量的世界難題，使其給煤機即使某一稱重傳感器出現故障，仍可采用稱重式計量，**了給煤機運行的穩定性、可靠性。
　　賽摩專用于給煤機的稱重控制器設計采用微處理器及大屏幕顯示器，可以方便的顯示給煤量的瞬時流量、累計流量以及與給煤設定量差值和其他可選參數，同時指示各種狀態和報警．并為遠程監控提供輸出及與DCS系統實現遠程通訊。
　　賽摩給煤機較大出力可達300t/h，皮帶寬度500-1400mm，較大長度38m（**過此長度經工廠確認）
F57流化床鍋爐給煤機
主要特征：
給煤機堅固的耐壓封閉外殼設計和結構，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0. 35Mpa的壓力：
給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻熱膠帶，裙邊高度為40m:
主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏：
從動滾筒采用腰鼓形，能有效防止膠帶跑偏：
主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部；
托輥直徑89mrn，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；
給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏：
給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式．內清掃采用V字形橡膠刮板：
給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃：
給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗：
給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換：
裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調節作用：
給煤機殼體上設有密封風接口；
所有給煤機部件易于維護和調節；
驅動電機采用軸裝連接方式；
進料口閘閥可采用手動/電動：
卸料口閘閥可采用手動/氣動/電動；
進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。
電氣控制系統
　　電氣控制系統可實現給煤機本地操作與顯示，同時具備各種輸入輸出接口，通過遠程/就地切換開關切換到遠程控制方式后．可由DCS系統對其進行控制。
主要特征：
給煤機電氣控制箱可放在給煤機殼體上，也可根據用戶需求放在控制室內；
給煤機電機采用VVVF變頻器根據設定流較對其運行進行控制；

賽摩F57三計稱重給煤機專用于各種流化床鍋爐的燃料和吸收劑的給料，在給料過程中對其物料進行動態稱量、累計和流量控制，廣泛應用電力、化工、冶金等行業的各種形式的流化床鍋爐。
　　賽摩作為中國較大的稱重給煤機制造商，其產品僅在中國就有成千臺在可靠的使用，賽摩針對現場使用情況，設計制造了皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機，給煤機耐壓外殼采用優質碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力。滿足了各種用戶的需要。
　　F57給煤機采用世界較**的賽摩三計稱重技術，配以雙托輥秤架，給煤精度高達0.25%。賽摩三計稱重技術解決了稱重系統中某一稱重傳感器出現故障，系統不能計量的世界難題，使其給煤機即使某一稱重傳感器出現故障，仍可采用稱重式計量，**了給煤機運行的穩定性、可靠性。
　　賽摩專用于給煤機的稱重控制器設計采用微處理器及大屏幕顯示器，可以方便的顯示給煤量的瞬時流量、累計流量以及與給煤設定量差值和其他可選參數，同時指示各種狀態和報警．并為遠程監控提供輸出及與DCS系統實現遠程通訊。
　　賽摩給煤機較大出力可達300t/h，皮帶寬度500-1400mm，較大長度38m（**過此長度經工廠確認）
F57流化床鍋爐給煤機
主要特征：
給煤機堅固的耐壓封閉外殼設計和結構，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住0. 35Mpa的壓力：
給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻熱膠帶，裙邊高度為40m:
主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏：
從動滾筒采用腰鼓形，能有效防止膠帶跑偏：
主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部；
托輥直徑89mrn，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；
給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏：
給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式．內清掃采用V字形橡膠刮板：
給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃：
給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗：
給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換：
裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調節作用：
給煤機殼體上設有密封風接口；
所有給煤機部件易于維護和調節；
驅動電機采用軸裝連接方式；
進料口閘閥可采用手動/電動：
卸料口閘閥可采用手動/氣動/電動；
進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。
電氣控制系統
　　電氣控制系統可實現給煤機本地操作與顯示，同時具備各種輸入輸出接口，通過遠程/就地切換開關切換到遠程控制方式后．可由DCS系統對其進行控制。
主要特征：
給煤機電氣控制箱可放在給煤機殼體上，也可根據用戶需求放在控制室內；
給煤機電機采用VVVF變頻器根據設定流較對其運行進行控制；
稱重給煤機 - 三橋自校準稱重給煤機
　　賽摩三橋自校準稱重給煤機采用賽摩創新發明的三橋稱重技術，解決了稱重給煤機多年來不易校準，無法**使用精度的難題。
　　賽摩三橋自校準稱重給煤機安裝有二組稱重橋架及一組實物校驗裝置，在給煤機正常給煤過程中完成稱重給煤機的校準。

三橋自校準稱重給煤機工作原理
　　研究及實踐表明影響稱重給煤機精度的主要因素是皮帶張力，一臺給煤機全部鋪滿物料時的校準準確度較真實。現有的掛碼、鏈碼校準結果與實際稱量物料的重量相差過大，其校準后的計量的精度已受到相當數量用戶的質疑。
　　三橋自校準稱重給煤機在兩組稱重橋架(分別為計量秤和毛重秤)中間安裝了一臺物料校驗裝置，該裝置有一臺料斗秤、一臺取料螺旋和兩個電動閘板閥組成。
　　首先給煤機在初始校準過程時將計量秤和毛重秤校準，使其兩臺秤顯示值相等：其次在正常輸送物料的情況下，取料螺旋從給煤機的進口溜槽里取煤送到料斗秤里進行稱重，此時上閘門打開，下閘門關閉。取料完畢，給煤機開始校準，上閘門關閉，下閘門打開，校準煤樣通過*二組皮帶秤的稱量，此時兩臺秤各得到兩組稱量值，計量秤累計的為測量物料重和校準重量的值，而毛重秤僅得到測量物料重量的值。
　　由于兩臺秤事先已比對校準，稱量輸送物料的數值相同，計量秤得到的重量值減去毛重秤得到的重量值，這樣就得到施加校準物料而得到的標準重量值，從而完成在線全自動實物校準，解決了多年來給煤機不易校準的難題。

賽摩電氣股份有限公司（股票代碼 300466）創建于1996年，在散料計量、檢測產品、機器人自動化產品、散料工廠智能化應用系統等領域處于行業良好地位，為電力、港口、化工、飼料、冶金、建材、煤炭等散料行業生產過程提供智能檢測產品和控制系統。
賽摩電氣2015年在深圳A股市場成功上市，2016年公司和南京三埃工控股份有限公司、武漢博晟信息科技有限公司、合肥**自動化工程科技有限公司成功重組，為各散料行業提供原料燃料智能化管理和散料智能化工廠提供系統解決方案，是行業內的**者和**企業。公司擁有江蘇省自動衡器工程技術研究中心和江蘇省動態稱重工程技術研究中心兩家省級研究中心，在徐州和南京設有**良好的散狀物料綜合試驗中心。

賽摩電氣散料計量領域擁有**良好的動態稱重技術，產品主要包括**電子皮帶秤、稱重給煤機、稱重給料機產品。**技術包括皮帶秤“基于位置差理論的**維穩技術”、“物料疊加自校準技術”、 “三組累計量檢測及自動識別技術”、“自由浮動平衡結構皮帶秤稱重技術”，綜合實力達到了**良好水平，是電子皮帶秤國家標準起草人，皮帶秤市場占有率連續十年*一。目前已開發出的浮衡維穩皮帶秤和SA/ICS-ZL型陣列式皮帶秤，其準確度指標****法制計量組織（OIML）**建議和中國國家標準中較高等級，精度指標可長期穩定保持0.2%，已達到商貿計量級別，填補了**、國內散狀物料高準確度計量秤的空白。 

賽摩電氣工廠智能化應用系統包括各散料行業入場原燃料的智能化管理系統、自動配料系統、自動包裝系統和機器人碼垛系統，為散料行業實現工廠智能化提供全面解決方案。公司提供的自動化產品有工業搬運機器人、定量包裝機、大袋包裝機、立式包裝機、多頭組合秤、重量檢驗秤和金屬探測器等產品。

賽摩電氣公司上市后戰略性整合內外部資源滿足散料工廠智能化的需求，利用機器人技術、軟件信息技術，推動公司快速向散料行業的智能化生產配料、自動化包裝、智能化物流、物聯網**檢測和管理信息智能化等散料工廠智能化領域發展。拓展散料工廠智能化技術在各行業的應用，擴大市場空間，為客戶和社會創造較大**。 

賽摩電氣在散料檢測領域較早從事自動采制樣設備設計、生產制造企業，自動采樣設備國內市場占有率***一，在國內率先推出的自動制樣系統、煤樣信息管理系統、機器人全自動分析系統；賽摩智能采樣系統實時監測采樣系統的運行質量，實現了采樣系統的自動設定、在線檢測、自動調節，**了采樣系統長期運行的精密度。

賽摩電氣公司是國家“**企業”。主筆起草了《連續累計自動衡器（皮帶秤）》、《定量裝料衡器（包裝秤）》、《自動分揀衡器》等四項國家標準，參與起草了四項行業國家標準，擁有國內外**80余項。賽摩電氣通過ISO9001質量體系認證、ISO14000環境管理體系認證、ISO18001職業健康安全體系認證，企業多次榮獲輕工行業科技進步獎，被授予江蘇省創新型企業、全國輕工業**績效**企業、江蘇省質量信用等級AA級企業等榮譽，賽摩商標被評為江蘇省著名商標。

賽摩將采用***技術、現代化的廠房設備、高素質的員工，以"*、創新、友愛、奉獻"的企業精神，追求產品**，竭盡全力為用戶提供**、*的服務！