一、熱熔擠出焊接

1、熱熔擠出焊接的結構：

熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊搶擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。

擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊搶將PE焊條加熱(使焊條從固態變成了粘流體)并擠出。同時焊搶上配臵的熱風搶加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。

2、熱熔擠出焊接的施工要點：

2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位臵，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但***大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2.2、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊搶焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

2.3、必須強調要使用帶熱風裝臵的良好擠出焊機。焊接時熱風裝臵必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。

2.5、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。

總之， 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

 

二、電熱熔帶連接

 1、電熱熔帶焊接結構

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

2、電熱熔帶焊接施工的要點：

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：

2.1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2.2、對齊管道和清除雜。

2.3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放臵在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放臵在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

2.4、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。

2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

2.6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。

2.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

 

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