鋼板樁于20世紀初在歐洲開始生產，1903年，日本通過進口在三井本館的擋土施工中采用，基于鋼板樁的使用性能，1923年，日本在關東大震災修復工程中大量進口采用。

由于鋼板樁具有較大的市場潛力和發展前景，1931年，日本于國內開始生產。鋼板樁起始有冷彎薄壁輕型和熱軋型，由于前者具有較大的加工、使用局限性，因而，熱軋鋼板樁成為鋼板樁產品發展的主流。

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Z型鋼板樁

鎖口對稱分布于中性軸兩側，且腹板是連續的，這極大地提高了截面模量和抗彎剛度，保證截面力學特性能夠充分發揮。因其特的截面形狀和可靠的拉森（Larssen）鎖口。

Z型鋼板樁優點：

1.設計靈活，有比較高的截面模數和質量比；

2.更高的慣性矩，從而了板樁墻的剛度，減小了位移變形；

3. 寬度大，有效節省了吊裝和打樁的時間；

4.截面寬度增加，減少了板樁墻的縮口數量，直接提高了其止水性能;

5.在腐蝕嚴重部位進行了加厚處理，耐腐蝕性能更加優異。

L型鋼板樁

L型主要應用與堤岸，堤壩墻，挖渠和開溝的支撐。

斷面輕，樁墻占用空間小，鎖扣在相同的方向，施工方便。適用于市政工程開挖施工。

直線型鋼板樁

直線型鋼板樁的又一種形式，由于其高度底，接近于直線，所以對于開挖一些溝渠，特別是在兩個建筑物中間空間不大，而又必須開挖的時候，比較適用。

直線型鋼板樁優勢：

，他可以形成一道穩固的鋼板樁墻，從而保證向下順利開挖，而不受兩側踏方，地下水的影響.

第二，還有助于穩定地基，從而保障的兩側建筑物的穩定。

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鋼板樁的施工流程

準備

（1）施工準備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

（2）打樁流水段的劃分。

（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。

（4）開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

打設

(1)打入方式選擇。

鋼板樁施工流程

單打入法，是從板墻的一角開始，逐塊(或兩塊為一組)打設，直至工程結束。其優點是施工簡便、迅速、不需要其他支架。其缺點是：易使板樁向一側傾斜，且誤差積累后不易糾正。因此，單打入法只適用于板樁墻要求不高且板樁長度較小(如小于10 m)的情況。

(2)屏風式打入法，是將10-20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然后再分批施打。施打時先將屏風墻兩端的鋼板樁打至設計標高或一定深度，成為定位板樁，然后在中間按順序分l/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。屏風式打入法的優點是：可以減少傾斜誤差積累，防止過大的傾斜，而且易于實現封閉合攏，能保證板樁墻的施工質量。其缺點是：插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。

(3)鋼板樁的打設。

打樁時，開始打設的、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量—次。鋼板樁的轉角和封閉合攏施工可采用異形板樁、連接件法、騎縫搭接法和軸線調整法等。為確保安全施工，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。

(4)鋼板樁拔除。

在進行基坑回填土時，要拔除鋼板樁，以便修整后重復使用。拔除前要研究鋼板樁拔除順序、拔除時間及樁孔處理方法。鋼板樁的拔出，針對克服板樁的阻力，根據所用拔樁機械，拔樁方法有靜力拔樁、振動拔樁和沖擊拔樁。拔除作業時，要注意觀察和保護作業范圍內的重要管線、高壓電纜等。

設備

1、沖擊打樁機械：有自由落錘，蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、柴油錘等。

2、振動打樁機械：這類機械既可用于打樁還可用于拔樁，常用的是振動打拔樁錘。

3、振動沖擊打樁機械：這種機械是在振動打樁機的機體與夾具間設置沖擊機構，在激振機產生上下振動的同時，產生沖擊力，使施工效率大大提高。

4、靜力壓樁機械：靠靜力將板樁壓入土中。

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