1、漿式攪拌器技術(shù)條件
①槳葉、加強(qiáng)筋板的材料,選用碳素鋼應(yīng)符合GB699、GB700、GB3274的規(guī)定;選用不銹鋼應(yīng)符合GB3280、GB1220的規(guī)定;緊固件的材料應(yīng)符合圖樣及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
②槳葉的焊接采用連續(xù)焊,加強(qiáng)筋板部分可采用間斷焊,焊接接頭形式和尺寸按GB985的規(guī)定;焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118及GB983的規(guī)定。
③槳葉端線速度v<5m/s,可不進(jìn)行靜平衡試驗,焊接的槳葉和加強(qiáng)筋板應(yīng)對稱,減少不平衡因素。
④槳葉和軸孔軸線應(yīng)垂直,垂直度公差為槳葉總長度的0.4%,且不**過5mm,槳面的平面度公差按GB/T1184的12級。
⑤攪拌器的直徑和槳葉長度極限偏差按GB/T1804的C級精度;加工面的未注公差尺寸的極限偏差按m級精度;非加工面的未注公差尺寸的極限偏差按C級精度。
⑥斜槳葉的傾斜角偏差不大于3°。
⑦攪拌器表面應(yīng)無尖棱、毛刺,槳葉應(yīng)平整。
⑧檢測攪拌器槳葉形狀、尺寸所用的樣板及量具的誤差,不**過被測尺寸公差的1/5
2、推進(jìn)式攪拌器技術(shù)條件
①鑄件除符合圖樣要求外,還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)
a.灰鑄鐵件符合GB9439的要求;
b.球墨鑄鐵件符合GB1348的要求;
c.碳鋼鑄件符合GB11352的要求;
d.不銹耐酸鋼鑄件符合GB2100的要求
e.銅合金鑄件符合GB1176的要求;
f.合金鑄件符合GB/T1173的要求。
②推進(jìn)式攪拌器的尺寸和幾何參數(shù)的極限偏差按規(guī)定,其他非加工面的鑄造尺寸公差按GB6414的CT10。
③攪拌器軸孔表面粗糙度R,<3.2pm
④鑄造圓角半徑除圖紙注明外,均不小于3mm。槳葉表面應(yīng)圓滑、無尖棱和毛刺。
⑤推進(jìn)式攪拌器的平衡
a.槳葉端線速度v<5m/s時,可不做靜平衡試驗;當(dāng)槳葉端線速度v≥5m/s時,需做靜平衡或動平衡試驗;攪拌軸為柔性軸時,必須做動平衡試驗。
b.平衡精度等級G按規(guī)定。
⑥不平衡去重應(yīng)在槳葉背面靠近外緣處均勻鏟除,去重后的槳葉厚度應(yīng)不小于原設(shè)計厚度的2/3
3、框式攪拌器技術(shù)條件
①槳葉、上下橫梁、加強(qiáng)筋板的材料選用碳鋼應(yīng)符合GB3274、GB700及GB699的規(guī)定;選用不銹鋼應(yīng)符合GB3280、GB1220的規(guī)定;緊固件的材料按圖樣及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求
②槳葉、上下橫梁的焊接采用連續(xù)焊;加強(qiáng)筋板部分可采用間斷焊,焊接接頭的形式和尺寸按GB985的規(guī)定,焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118及GB983的規(guī)定。
③框式攪拌器外邊緣線速度v<5m/s,可不做靜平衡試驗,拼焊的槳葉、橫梁、加強(qiáng)筋板等構(gòu)件應(yīng)軸對稱,減少不平衡因素。
④框形外周邊應(yīng)與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線對稱且平行,其對稱度公差小于槳葉直徑的0.4%平行度公差小于槳葉高度的0.4%
⑤加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的m級精度;非加工面未注公差尺寸極限偏差按C級精度。
⑥攪拌器表面應(yīng)無尖棱、毛刺,槳葉應(yīng)平整。
⑦檢測槳葉框形下部形狀,需按圖樣要求制作樣板,樣板和量具的誤差,均不**過被測尺寸公差的1/5

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