【培訓日期】2011年10月20日  
【培訓地點】深圳    
【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【培訓對象】制造企業總經理/廠長/總監、生產、品質、工程等部門經理/主管/管理人員
【培訓背景】
    三“M”現象處處可見，問題何在，如何解決？管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？品種多、

交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？產品質量問題經常發生，生產出現受阻，重復返工、

報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質？生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但

由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協作？新一代員工成為企業的

主力軍，然而卻面臨人員流動頻繁，如何有效引導和激勵新一代？企業改善永無止境，企業家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內功的時

候了。
【培訓收益】
  ●充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
  ●提升發掘問題與解決問題的能力與方法
  ●掌握提升效率與提高品質的手段與方法
  ●了解和掌握現現場改善的工具與方法
  ●掌握生產過程控制管理的各種技能和方法
  ●了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
  ●學會如何引導和激勵新一代員工
【培訓大綱】
一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
  ●當今工廠管理面臨的問題與壓力
  ●現場改善是降低成本的關鍵
  ●現場管理的地位、職責與使命
  ●現場主管對自己角色、職責的準確把握
  ●現場主管面對工作應有的九大意識
  ●日常管理容易陷入的八大誤區
  ●案例分析、分組研討
二、如何進行現場診斷與解決問題
  ●面對生產現場你看到了什么
  ●生產現場的哈哈鏡
  ●現場診斷的內容和重點
  ●發現問題與解決問題的金鑰匙--“冰山理論”
  ●現場主管思考問題的五個維度
  ●現場主管解決問題的8D方法
  ●為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除
  ●如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
  ●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
  ●如何與相關部門及時、有效的協作解決問題
  ●案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
三、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
  ●500強企業生產現場圖片展示
  ●工藝流程查一查
  ●平面布置調一調
  ●作業方法改一改
  ●流水線上算一算
  ●動作要素減一減
  ●人機效率提一提
  ●如何縮短作業切換時間                      
  ●如何對瓶頸進行識別與改善
  ●如何通過4M尋找浪費
  ●如何改進工作質量
  ●如何縮短生產交期，提升交貨能力
  ●如何做好可視化管理、提升效率
  ●案例：多家知名企業案例分析與研討
四、如何做好生產過程控制管理
  ●如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
  ●如何確保生產物料的準時配備
  ●如何確保車間或生產線作業順暢
  ●如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
  ●如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產
  ●如何對作業人員進行合理的安排
  ●如何有效運用生產過程的管制工具
  ●如何處理生產異常與及時反饋
  ●如何對事前、事中、事后實施有效控制
  ●如何有效解決生產中出現的“瓶頸”
  ●案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例
五、如何進行現場成本控制
  1）成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
  2）微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重
  3）現場成本個案演算
  4）現場改善是成本降低的基礎
  5）如何識別與挖掘生產系統的十大浪費
  ●如何消除多余人員之浪費
  ●如何降低材料損耗之浪費
  ●如何減少機器維修與停工之浪費
  ●如何減少各種制造之浪費.
  ●如何減少庫存之浪費
  ●如何減少各種搬運之浪費
  ●如何減少不良品之浪費
  ●如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
  ●如何減少生產過程各種等待之浪費
  ●如何減少事后管理之浪費
  ●案例分析與研討
六、如何進行現場品質改善與提升
  ●如何將全面質量管理落實到整個生產過程控制中
  ●生產過程中品質如何來控制
  ●自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
  ●出現品質異常時如何來處理
  ●品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
  ●品質異常會議如何開展才更加有效
  ●品質保證機制的健全、完善與有效運行
  ●如何加強部門之間的配合來提升品質
  ●品質成本的正確理解與準確把握
  ●如何正確看待品質與成本之間的關系
  ●如何做到高品質、低成本
  ●QC七大手法運用
  ●案例分析與研討
七、車間主管如何管好、帶好80/90后
  1）如何看待你的下屬--員工狀態診斷
  ●80/90后員工人格特質與職業價值觀
  ●80/90后員工的幾種心理與行為特點
  ●衡量員工狀態的兩把尺子
  ●員工的四種狀態
  ●員工不同狀態的需求
  ●案例分析：員工狀態診斷
  2）如何對80/90后員工進行培養與輔導
  ●引導80后員工塑造自我目標的方法
  ●培養自信心
  ●塑造責任心
  ●能力與業績改善的輔導技巧
  ●行為與習慣改善的輔導技巧
  ●職業規劃與發展的輔導技巧
  ●化解80后員工成長煩惱與困惑
  3）如何對80/90后員工進行溝通與激勵
  ●與80/90后員工溝通對話的六大障礙
  ●同80/90后員工溝通對話的五種技巧
  ●激發80/90后員工潛力的十種方法
  ●讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
八、提升車間主管的情境領導力--助您更好的領導下屬
  ●如何發揮職位影響力
  ●如何建立個人影響力
  ●管理者的性格與領導力
  ●四種不同的領導風格
  ●命令式、參與式
  ●八種不同的領導行為
  ●領導風格與員工類型的匹配
  ●如何正確理解情境領導力
  ●如何正確和熟練運用情境領導力
  ●案例研討：領導風格和角色轉換
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深圳市聯建企業管理顧問有限公司簡稱聯建培訓機構,聯建管理顧問,聯建

      深圳市聯建企業管理顧問有限公司為臺灣聯建咨詢集團的全資公司,專注為制造業提供精益生產咨詢和培訓;咨詢項目包括5S咨詢、卓越現場建設、IE改善項目咨詢、TCD活動、TQM活動、TPM活動、組織人事系統、生產管理系統、教育培訓系統、方針目標管理系統、JIT及時生產系統;已成功協助上百家制造企業提高生產效率、壓縮生產周期、降低生產成本,提高企業核心競爭力。

      聯建管理顧問結合精益生產咨詢項目經驗,由聯建咨詢集團的咨詢團隊已成功開發出了精益企業基礎系列培訓、精益企業管理系列培訓、豐田生產系統系列培訓、精益生產工具系列培訓、精益物流管理系列培訓、精益成本控制系列培訓五大精益特色課程。讓20多萬學員受益精益思想,3000多家企業應用精益生產工具。

     聯建培訓機構結合制造業的特點,已成功開發出了精益生產類、采購物流類、五大工具類、管理技能類、人力資源類、品質管理類、資格認定類七大項目的制造業的公開課和企業內訓。

在客戶,員工的心目中,聯建是一家這樣的公司
有著悠久歷史,并取得了卓越成就 
堅持做海量學習和銳意創新的參與者 
專業、開放、合作、分享
無論何時,始終保持著積極熱情的態度和細致負責的工作精神 
致力于打造多樣化的員工團隊 
繼承發揚長久以來的社會責任,努力提高制造業的管理素質水平

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