420J2　　420系鋼材之碳含量低於0.35, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
　　420J2/420J1/420F不銹鋼具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類，適用于對不銹鋼普通要求的工作環境中。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。420J1不銹鋼: 淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）420J2不銹鋼淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。
　　化學成份(%)
　　C 0.26-0.4
　　Mn <1.0
　　P 0.035
　　Si 1.0
　　Cr 14.0
　　Mo 1.0
　　Ni 3.0
　　S 0.025
　　N -[1]
　　420J2—3Cr13
　　3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對，有更高的強度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應立即熱處理，以防開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。
　　化學成分：
元素 C Mn Si Cr Ni S P
含量％ 0.25～0.34 ≤0.60 ≤0.60 12.00～14.00 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030
    ——熱處理制度：棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。
　　——熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。
　　不同熱處理制度下的硬度：
熱處理制度 HRC HRB HB Kgf/mm2
870～900℃ -- 81 155～180
760℃ 中間退火，空冷 -- 80～92 205～225
980～1050℃油冷 53～56 -- 530～560
980～1050℃油淬+150～370℃回火 48-53 -- 470～530
    抗氧化性能：在700℃以下具有穩定的抗氧化性能。
　　工藝性能與要求：
　　——熱壓力加工工藝參數升值 開始溫度  ℃ 終止溫度  ℃ 冷卻
裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱 1160-1200 ＞850 緩冷并及時退火
    ——鋼的冷變形性能較差
　　——焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊后應立即熱處理
　　——零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。
　　應用概況：
　　在世界各主要工業國家均發展了相近的牌號，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫療器具、刃具、構件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時易產生裂紋，如果采用空冷，會使耐蝕性能降低，因此，對于大載面零件，宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘余奧氏體含量，需進行冷處理。 應用概況
　　特殊要求：
　　該鋼不宜在350-550℃溫度區間回火