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    產品計劃應盡量保持穩定在組織流水生產中由于生產流水線設備計劃的變動,變換產品品種,帶來的損失特別大。因此在企業里組織流水生產,應盡可能要做同一產品連續生產滾筒流水線。但是社會上對產品不斷有新的要求,所以變更品種又是不可免的。這樣,在計劃安排上要特別注意滾筒流水線盡可能地保特產品穩定,及時分析產品的工藝性,以便按工藝性確定組織多品種輪換生產或者成組生產。組織輪換生產時,要在變更品種時,采取相應措施,使變換品種的損失減至小限度。 減少變更產品的損失計劃安排中必須變更產品品種時,應采取費事、費時少的變動辦法
    (1)變動損失。
          在實際工作中,正在進行流水線設備生產的產品與將要變換生產的產品的工序數(人員數或機械臺數)、節拍時間等,往往有差別。因此不可避免地會有些變動損失。作為工序數與節拍時間變動而引起的損失,其一是節拍時間相同,而工序數有所變動時,由于人員或設備的移動或等待而產生的,二是工序數相同但節拍時間有所變動時,節拍時間的差別所引起的損失;三是兩種都有變動所引起的總的損失。這樣,除去變動時間的大小之外,也有時因安排不當而引起流水生產線的停頓。這種停頓所需時間的長短,因其半成品是否可以代替使用或保管起來以后再用的不同情況,而有所不同。因此,在安排方案時應考慮品種變換的方法,以減少這些損失。
    (2)變動的方法。
           變動的方法有同時變更與順序變更之別。對那些經常發生變動的流水線設備,能利用休息時間或在下班以后進行。這在方案中必須。
          順序變動的方式在不中斷流水線的情況下,現在正進行生產的產品的一個,已完成第1道工序時,立即將變更的產品投入流水線。同時變動的方式系將流水線在同一時間內中斷,對全部工序作同時變動。特別是在半成品可以當作各工序的儲備品以便隨時可以應用的情況下,以及在產品與將要投產的產品節拍時間有羞別的情況下,采用這種方法較為有效。當產品的工序數量少,而總的作業時間又較短(小件),或者變動也比較簡單,所需的時間又較短的品種變動,也多采用這種方法。
    濱州生產流水線
    比較的產品,需要在生產線中間加工序,如果是自動線就無法加工序,由于訂單的多樣性,必然使固定的自動流水線生產變得困難,并且不經濟, 而采用人機混合的方式就可以合理調度這種變動,人機合成模式雖然可以降低成本,但是如果沒有工人良好的素質,將難以保證。為了保證新招聘員工快速上手,降低培訓成本,對包括技術文件等很小的細節,也要進行適當的修改。“讓圖形發揮更人的價值”,采用形象教育手段,工人在干中學。
    濱州生產流水線
    起重機活動支腿結構流水線是由國內企業、設計的全自動支腿結構件生產線,該流水線改變了以前結構件流水線“假流”的現象,完全實現了從上線到下線完全自動不間斷地運行。流水線由擺搭模、焊接機器手、翻身機、平臺及輸送滾筒等零部件組成,引入了大量的自動化工裝機器人和感應加熱設備,自動化程度達91.3%。支腿加工一次合格率接近,機器人焊達率達90%以上,部分工位甚達98.8%,大大降低了工人的勞動強度,提高了產品質量。
      它將成為一條真正意義上的集性、自主性、經濟性和實用性于一體的工程機械流水線。按照設計,流水線每45分鐘一個節拍,一個班次能夠制作一臺套的大噸位活動支腿,比原來三天才能完成一臺套的活動支腿制作效率提高了200%,而場地只需要不到原來的2/3,大大釋放了生產現場空間,提高了單位面積的產值。
      將徹底改變原來起重機大噸位活動支腿完全靠員工技能保障質量的模式。通過自動化設備、自動化工裝的保證,加工產品焊縫的外觀質量、焊縫的一次合格率等質量參數都將較以前提高10%以上。通過建立30多份標準作業書、標準檢驗卡和標準設備維護保等,為實現產品質量零缺陷提供了軟件和硬件的基礎。
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    當前我國的經濟整出與高速發展階段,工業自動化水平的不斷提高帶動了食品、農產品、電子、建材、包裝、物流等行業的快速發展,下業應用的龐大市場將 給國內輕型輸送帶行業帶來巨大的發展機遇。2010年,我國輕型輸送帶的市場需求超過1400萬平方千米,市場規模為16.85億元。未來幾年我國對輕型 輸送帶的需求將逐年增加,到2014年我國對輕型輸送帶的需求將達到2051萬平方米,國內市場規模將達到28.76億元。

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