光銘集團打造粉末冶金精密齒輪一站式全鏈條配套服務，覆蓋前期圖紙研發優化、模具定制開發、樣品打樣測試、小批量試產、大批量自動化量產、成品檢測、物流配送全流程，客戶只需提供齒輪使用工況與圖紙，無需對接模具廠、粉末加工廠、檢測機構多方供應商，大幅簡化粉末冶金精密齒輪采購流程。2012年落地南沙6萬方自有產業園，PM、MIM雙工藝產線同步運營，3000+套成熟模具儲備，7天即可完成常規粉末冶金精密齒輪樣品交付，研發團隊源自廣州有色金屬研究院，可為客戶優化粉末冶金精密齒輪結構，適配粉末冶金工藝降低生產成本。公司配備200臺專業檢測設備，粉末冶金精密齒輪出廠前完成尺寸、密度、耐磨、噪音全項檢測，同步提供完整材質報告、體系認證文件。無論新能源汽車重載粉末冶金精密齒輪、醫療微型耐腐蝕粉末冶金精密齒輪，還是家電低噪標準粉末冶金精密齒輪，均可一站式落地生產交付，千萬級柔性產能靈活切換大小訂單，售前技術對接、售中進度跟進、售后質保跟進全流程專人服務，為各類制造企業穩定供應好品質粉末冶金精密齒輪。 機加工成本偏高，光銘粉末冶金精密齒輪批量采購降本三成。廣州低噪音粉末冶金精密齒輪源頭工廠

    雙碳政策落地后，機械制造企業面臨傳統切削齒輪高耗材、高能耗、排污超標、綜合成本居高不下多重痛點，光銘粉末冶金精密齒輪綠色制造模式同步實現降本與合規生產。傳統齒輪切削加工鋼材利用率不足60%，大量金屬廢料堆積，原材料采購成本持續走高，切削、磨削工序能耗巨大，生產廢水、廢油處理成本高昂，難以滿足ISO14001環境審核標準；多道精加工工序需要大量人工操作，人力管理、品控成本逐年上漲，批量訂單綜合成本難以管控；廢料回收、環保設備投入增加企業固定開支，中小加工廠環保整改壓力巨大。光銘粉末冶金精密齒輪采用近凈成型工藝，金屬粉末幾乎全部利用，廢料產出極少，大幅降低原材料采購成本；自動化燒結、成型產線能耗遠低于切削機床，生產排污全程標準化處理，企業通過ISO14001環境管理體系認證，粉末冶金精密齒輪生產全程符合綠色制造標準；粉末冶金精密齒輪成型后只需簡單整形，大幅縮減人工工序，人力成本下降，批量訂單單件成本優勢明顯。作為廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位，光銘持續優化綠色粉末冶金精密齒輪生產工藝，兼顧客戶成本控制與環保合規需求，助力制造企業完成零部件綠色升級。 廣州雙聯粉末冶金精密齒輪源頭工廠航天小型傳動組件，光銘輕量化粉末冶金精密齒輪減輕設備自重。

    粉末冶金精密齒輪依托PM壓制成形、MIM金屬注射成形雙工藝體系，是當前精密傳動零部件主流制造方案，光銘集團深耕粉末冶金精密齒輪研發制造三十余年，完整吃透兩種工藝底層邏輯。傳統切削齒輪需大量銑削、滾齒工序，材料損耗超40%，而粉末冶金精密齒輪以金屬粉末為原料，經模具一次性近凈成型齒形、內孔、凸臺復合結構，成型后只少量精加工，材料利用率突破95%。光銘集團創始團隊源自廣州有色金屬研究院，憑借深厚材料研發功底，針對粉末冶金精密齒輪調配特用鐵基、不銹鋼合金粉末，精細控制產品密度、硬度與耐磨性能。整套生產流程包含粉末混料、模具壓制、高溫燒結、精密整形、熱處理全鏈路，無需復雜二次機加工，既能實現標準直齒、斜齒齒輪量產，也可落地異形復合齒輪定制。依托南沙6萬方自有生產基地，企業配套完整工藝試驗產線，可針對不同工況調整粉末配比與燒結參數，讓粉末冶金精密齒輪兼顧高精度、輕量化與低成本，多適配汽車、電動工具、智能家電傳動場景，相比傳統機加工齒輪綜合生產成本降低30%以上，批量交付穩定性大幅提升。

    新能源汽車、整車配套企業采購傳動齒輪，必須供應商持有IATF16949車規質量管理體系認證，大量中小粉末冶金廠商只具備基礎ISO認證，無法提供合規車規級粉末冶金精密齒輪，客戶整車資質審核受阻，難以進入主機廠供應鏈。無專業車規品控流程的粉末冶金精密齒輪，無法通過主機廠嚴苛耐久、高低溫、震動測試，批量供貨存在巨大合規風險，甚至造成訂單流失。光銘集團作為汽車粉末冶金配套質量供應商，全流程通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、知識產權管理四大體系認證，完整搭建車規級粉末冶金精密齒輪生產管控流程，從原料粉末進廠、成型燒結、精密加工、成品檢測全部留存可追溯生產記錄。2012年落戶廣州南沙，6萬方自有產業園設立單獨汽車零部件無塵車間，針對汽車尾門、減震器、變速箱粉末冶金精密齒輪專項開發，與多家世界500強車企達成戰略合作，粉末冶金精密齒輪全部通過主機廠臺架認證，一站式解決客戶車規零部件合規供貨痛點。 電動工具廠商代工定制，光銘量產專屬粉末冶金精密齒輪。

    光銘集團以多套國際官方質量體系為基準，搭建全流程閉環品控體系，多方面保障每一件粉末冶金精密齒輪尺寸、強度、耐磨性能穩定達標。企業持有IATF16949汽車零部件質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系四大認證，粉末冶金精密齒輪生產每一道工序設置專職質檢崗位，杜絕不良品流入下一環節。原料管控上，所有金屬粉末入庫前檢測成分、粒度，不合格粉末直接退回，針對粉末冶金精密齒輪不同應用場景分倉存儲特用合金粉末；成型工序實時監控模具精度、壓制壓力，自動記錄每臺壓機生產參數，保證同批次粉末冶金精密齒輪密度統一；燒結、熱處理工序恒溫恒壓精細控制，避免齒輪變形、硬度不均；成品環節配備專業尺寸檢測儀、噪音試驗機、疲勞耐磨測試設備，粉末冶金精密齒輪齒形、內孔、硬度、噪音全項抽檢，達標后方可打包出庫。企業建立產品追溯檔案，每一批粉末冶金精密齒輪綁定生產、檢測、出庫數據，出現問題可快速溯源整改；定期升級檢驗設備，優化粉末冶金精密齒輪檢測標準，對標國際高級傳動零部件品質要求。依托完善品控體系，光銘粉末冶金精密齒輪長期配套汽車、醫療等高門檻行業，多年來批量質量投訴近乎為零。 雙工藝并行生產，光銘按需匹配粉末冶金精密齒輪制造方案。廣州減速箱粉末冶金精密齒輪供應商

光銘聯動多家世界 500 強，長期配套定制粉末冶金精密齒輪。廣州低噪音粉末冶金精密齒輪源頭工廠

    光銘集團2012年扎根廣州南沙粵港澳大灣區關鍵區位，坐擁48000㎡自有產權研發生產總部園區，是集研發、生產一體化的國家高新技術、廣東省專精特新企業，粉末冶金精密齒輪關鍵技術實力行業榜樣。企業創始團隊源自國家部級直屬廣州有色金屬研究院，三十余年深耕粉末冶金制品研發，深厚材料科研底蘊為粉末冶金精密齒輪迭代提供持續創新支撐，累計斬獲5項發明特有權利、30余項實用新型特有權利，自主攻克高密度成型、低噪齒形優化、耐磨合金粉末調配多項關鍵技術。公司同步布局PM壓制成形、MIM金屬注射成形雙工藝生產線，3000多套定制模具儲備覆蓋全品類粉末冶金精密齒輪，無論是標準傳動齒輪、重載工業齒輪還是微型異形齒輪，均可一站式定制生產。全套生產、檢驗專業設備自動化升級，千萬級年產能可承接全球大批量粉末冶金精密齒輪訂單；先后通過IATF16949汽車行業、ISO9001、ISO14001、知識產權管理四大官方體系認證，擁有國際商標認證，獲評廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人、省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位。光銘粉末冶金精密齒輪多配套汽車、新能源、醫療、家電、電動工具等行業，與多家世界500強達成戰略合作，產品遠銷海內外。 廣州低噪音粉末冶金精密齒輪源頭工廠

  光銘粉末冶金成立于2012年，位于廣州南沙區，是國家高新技術企業、廣東省專精特新企業。企業擁有6萬平方米的自主產權研發生產總部及配套生活園區，具備規?；?、標準化、一體化的精密粉末冶金制品量產能力。主營金屬壓制成形（PM）和金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高強度復雜結構零部件的定制化研發與制造，產品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林機械、紡織機械等領域，提供近凈成形整體解決方案。重點研發與管理團隊源自廣州有色金屬研究院，擁有扎實理論與產業化經驗。累計取得7項發明專利、30余項實用新型專利。公司通過IATF16949、ISO9001、ISO14001、知識產權管理體系及國際商標認證。同時是廣東省專精特新中小企業、創新型企業、廣州市科技小巨人、省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位等。憑借穩定品質與技術創新，與多家世界500強企業建立戰略合作，產品熱門國內外，在精密粉末冶金零部件制造領域占據前列地位。

光銘集團（光銘粉末冶金）成立于2012年，坐落于粵港澳大灣區幾何中心——廣州市南沙區，是一家專注粉末冶金及金屬注射成型材料研發、生產的國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、廣東省創新型企業。企業擁有自主產權、總面積6萬平方米的研發生產總部基地及配套生活園區，生產與辦公配套完善，具備規?；?、標準化、一體化的精密粉末冶金制品量產能力。
公司主營粉末冶金（PM）、金屬注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、強度高、復雜粉末冶金結構金屬零部件的定制化研發與制造，產品適配AI機器人、人形機器人、飛行器、汽車、新能源汽車、智能制造、航空航天、智能家電、變速齒輪箱、電動工具、園林工具、紡織機械等主流工業領域，可為各行業客戶提供穩定、高效、高性價比、高精度的近凈成形粉末冶金金屬零部件整體解決方案。
研發與管理團隊源自國家部級直屬科研單位——廣州有色金屬研究院，深耕粉末冶金行業多年，具備扎實的理論研發功底與豐富的產業化落地經驗，為企業技術迭代、產品升級、工藝優化提供持續的創新支撐。依托強大的技術研發實力，公司累計取得7項發明專利、30余項實用新型專利，技術儲備充足、自主創新能力突出。