數字化互聯能力讓工業機器人從單純執行設備升級為智能車間數據采集終端，深度融入全域數字化管控體系。所有機器人運行數據實時同步至車間管理平臺，系統自動統計單日產能、設備稼動率、故障頻次、單件加工能耗，生成可視化數據報表，管理者*現場巡查即可精細掌握車間生產狀態；依托長期采集的設備運行數據，可建立故障預判模型，通過振動、溫度、負載數值變化提前識別零部件損耗風險，推行預測性維護，替代傳統定期停機保養模式，減少非計劃停機時長。同時，數字孿生仿真平臺可提前搭建機器人虛擬作業模型，在虛擬空間模擬工件抓取、工序流轉、工位排布，預判生產瓶頸，優化運動軌跡與產線布局，大幅減少現場實地調試時間，降低新品投產試錯成本。低能耗設計，踐行綠色高效生產理念。寧波機器人公司

面向未來，偉立機器人將持續以工業機器人為**，深耕自動化、數字化、智能化方向，推動 AI 技術、數字孿生、大數據與機器人深度融合，不斷提升產品智能水平與柔性能力。公司將繼續完善重載機器人、移動機器人、協作機器人、柔性工作站、數字化系統的產品矩陣，為客戶提供更***、更智能、更適配的一站式智能制造解決方案。在戰略上，偉立以 “堅持長期主義、不斷創造價值” 為理念，致力于成為自動化生態鏈主導者與****的柔性制造**，持續拓展**市場，服務更多制造企業。未來，偉立將以工業機器人為基石，推動智能工廠普及，助力**制造業實現更高效、更*、更柔性、更可持續的生產方式，以科技創造未來制造，以機器人賦能產業升級，為實現工業 4.0 與制造強國愿景貢獻力量。寧波機器人公司智能傳感加持，自主校準貼標位置。

支持單機**運行，也可搭配 AMR 機器人組成注塑柔性產，機械手取件后直接放置 AMR 托盤，實現注塑 - 轉運一體化無人作業；控制系統可對接注塑機 PLC 與 DFMS 柔性系統，工單、產量、不良數據實時上傳，生產數據全鏈路可追溯。搭配自動料倉、冷卻工裝使用，可實現 8-12 小時夜班無人生產，**擺脫夜班人工值守；人工取件產生的工件劃痕、變形不良率下降 70%，車間高溫作業*隱患**。模塊化結構，手臂行程可按需定制，模具換型程序一鍵調取，切換時間不足 5 分鐘，適配多品種塑膠件混線生產，是注塑、壓鑄行業**高速伺服工業機器人，兼顧速度、精度與低成本投入。

偉立 DFMS+AI 數字化柔性制造系統以工業機器人為硬件基礎，以 AI 算法與數字孿生為大腦，實現機器人從 “自動執行” 向 “智能決策” 升級。系統通過 AI 視覺識別、工藝知識復用、動態優化排程，讓機器人自主判斷工件類型、規劃比較好路徑、調整運動參數，*人工頻繁示教與調試。數字孿生技術實現物理機器人與虛擬模型實時同步，支持遠程監控、故障預警、預測性維護，減少非計劃停機。工業機器人與 MES、ERP、WMS、CAM 等系統無縫對接，數據互通、資源共享，形成 “訂單 — 排產 — 加工 — 檢測 — 物流” 全流程智能化閉環。DFMS+AI 賦予工業機器人更高柔性、更高效率、更高精度，使其成為智能工廠的**執行單元，推動制造業從自動化向數字化、智能化跨越。智能算法加持，柔性智造機器人自主優化路徑，提升作業效率。

3S-R 小型關節機器人柔性單元，中小加工廠入門自動化方案大量 10 臺機床以內模具、小型汽配、3C 閥體加工廠預算有限，無法承擔大型桁架產線高額投入，但人工上下料、頻繁人工換刀導致夜班無法生產，設備利用率常年低于 50%，市面大型自動化設備周期長、成本高，中小企業很難落地。偉立 3S-R 系列柔性單元搭載標準六軸關節工業機器人，是輕量化、低成本自動化入門載體，完整集成六軸機械手、柔性多層托盤庫、在線簡易測量工位、*激光掃描儀，整機一體化拼裝，占地面積緊湊，到貨 3 天即可完成安裝調試，*廠房土建改造。機器人支持 10kg、25kg、35kg 三種負載規格，覆蓋中小型金屬零件加工，單元內置簡化版 DFMS 柔性控制系統，操作門檻較低，操作工*任何機器人**知識，* 11 步設置即可完成新產品程序切換，換型時間控制在 5 分鐘以內，多品種小批量混線生產適配性較強。單元摒棄傳統金屬防護圍欄，采用全域*掃描儀，人機混行時識別人員靠近自動減速停機，大幅減少圍欄采購與地面占用；柔性托盤庫標配 12 工位，比較高可拓展至 18 工位，存放毛坯與完工工件，關節機器人自動完成機床上下料、工件翻轉、簡單工裝更換，*人工頻繁介入，夜間可實現 6-8 小時無人切削。配汽車、3C、新能源等多行業，柔性智造機器人成為跨領域智造裝備。寧波機器人公司

適配薄壁、復雜制品，貼標效果穩定出色。寧波機器人公司

金屬加工是偉立工業機器人**發力的**賽道，公司以機器人為執行終端，結合柔性托盤庫、刀具庫、物流系統與數字化軟件，打造機加工自動化完整解決方案。工業機器人承擔工件自動上下料、托盤交換、工序流轉、檢測搬運等任務，適配加工中心、臥加、龍門、數控車床等多種設備，解決多品種、小批量、高精度零件的自動化加工難題。針對汽車零部件、模具、航空結構件等產品，機器人可實現一次裝夾、多工序連續加工，減少人工干預，提升加工精度與穩定性。通過機器人集群化、物流自動化、調度數字化，金屬加工車間實現設備利用率提升、換型時間縮短、人工成本下降，從依賴熟練工轉向少人化、無人化作業。目前，偉立工業機器人已成功應用于比亞迪、中國航天等**客戶，助力關鍵零部件國產化與自動化生產。寧波機器人公司

偉立機器人成立于2003年，總部位于中國浙江寧波余姚。作為地區**企業和地區專精特新“**小巨人”企業，偉立一直秉持著“堅持長期主義、不斷創造**”的信念。公司專注于智能裝備的研發、制造、銷售和服務，為注塑和金屬加工行業提供完善的自動化、智能化和數字化解決方案。

偉立機器人以數字化管理為基礎，應用智能物流和智能倉儲技術，結合制造工藝，將工業機器人整機產品、輔助設備、柔性制造系統和數字化產線管理系統等軟硬件設施引入所服務的領域。這些解決方案已廣泛應用于汽車、醫療、包裝、工程機械、模具、航天航空等各類工業場景。

偉立機器人的業務已經覆蓋**90多個地區和地區，為上千家行業客戶提供服務。公司不僅致力于為客戶提供高質量的產品和解決方案，還注重與客戶的合作與溝通，以滿足客戶的個性化需求。偉立機器人始終追求技術**和品質，致力于為客戶創造較大的**，推動工業自動化和智能化的發展。