電池熱管理管路總成激光焊接機，是面向新能源車、儲能電池水冷管路、集流管、水嘴接頭、管路總成組件的專用光纖激光焊接設備，主要完成鋁合金薄壁管路、接頭環縫、管路組件搭接密封焊接，替代傳統氬弧焊與釬焊，滿足車規級氣密耐壓要求。整機由光纖激光器、多軸運動系統、CCD 視覺定位、專用管路工裝夾具、保護氣路、熔池在線監測系統組成，分為單工位、雙工位機器人焊接工作站兩種機型，適配管路總成批量自動化生產，可接入產線實現上下料、焊接、氦檢聯動。

核心優勢：①低熱輸入，熱影響區＜0.3mm，薄壁鋁管焊接變形極小，無內壁氧化、塌陷，焊后基本無需校形，保證管路流道通暢；②焊縫致密連續，母材自熔焊接，無焊劑殘留，可通過氦質譜檢漏，漏率可達 1×10?12 Pa?m3/s，長期冷媒循環無滲漏風險；③焊接效率高，環縫焊接十幾秒完成，速度是傳統焊接 3～6 倍，支持 24 小時連續量產；④適配多材質，可焊接 6061/3003 鋁合金、不銹鋼，搭配環芯光斑工藝可實現銅鋁異種管路焊接；⑤自動化程度高，搭載視覺焊縫跟蹤，補償裝夾偏差，在線監測熔池，實時預警氣孔、未熔合缺陷，良品率穩定 99.9% 以上；⑥綜合成本低，無需焊絲，焊縫平整，省去打磨后處理工序，激光器壽命可達 10 萬小時，耗材僅保護鏡片，大幅降低人工與輔料成本。

典型工藝參數參考：激光器功率 1500–3000W，焊接速度 12–30mm/s，重復定位精度 ±0.01mm，氬氣側吹保護。焊接成品焊縫強度≥母材 75%，滿足電池包冷熱循環、高壓爆破測試要求，是動力電池熱管理管路總成主流量產裝備。

品牌緣起于對高端激光焊接 “國產化、高精度、低成本” 的初心。創立之初，團隊深耕光電子、精密機械與數控軟件領域，憑借十余年技術積淀，聚焦激光焊接工藝突破，立志打破國外設備壟斷，助力中國制造升級36氪。
十余年來，正信激光堅守 “品質為基、創新為魂、服務為本” 的理念，從 500W 基礎機型起步，發展至手持焊、平臺焊、機器人焊等全系列設備，攻克銅鋁焊接、薄板精密焊等行業痛點。憑借穩定性能與定制化方案，成為新能源、汽車零部件、廚具、3C 等領域知名企業的長期伙伴，獲評 “中國激光行業十大品牌”，持續以激光力量賦能產業高效、智能發展。