針對傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電石尾氣綜合利用中主要采用鐵鉬、鎳鉬加氫催化劑，該催化劑可將原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物類等惰性硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫，結(jié)合中溫氧化鋅、深度脫硫劑的組合工藝達(dá)到加氫脫硫的目的。傳統(tǒng)的有機(jī)硫加氫催化劑供貨均為氧化態(tài)催化劑，催化劑使用前需要在線進(jìn)行升溫硫化、排硫，因此表現(xiàn)出開車時間長、成本高、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的突出問題。武漢科林化工集團(tuán)有限公司開發(fā)出了焦?fàn)t煤氣鐵鉬預(yù)加氫、一級加氫以及二級鎳鉬加氫的硫化態(tài)有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化催化劑。該W210系列預(yù)硫化態(tài)催化劑經(jīng)專屬硫化裝置提前硫化，產(chǎn)品出廠為FeS、NiS、MoS、CoS的活性硫化態(tài)，現(xiàn)場采用無氧裝填。硫化態(tài)與氧化態(tài)及載硫加氫催化劑比較，硫化態(tài)催化劑具有開車過程操作簡單、開車時間縮短3天、無硫排放的優(yōu)點(diǎn)從而降低開車綜合成本。 目前該W210系列有機(jī)硫加氫催化劑已經(jīng)成功應(yīng)用于40多家企業(yè)，其中從2023年開始采用預(yù)硫化催化劑的企業(yè)已經(jīng)達(dá)到50%，這一預(yù)先硫化的催化劑體現(xiàn)的優(yōu)勢已經(jīng)逐漸被廣大企業(yè)接受，未來2年預(yù)計(jì)超過80%的企業(yè)均會使用預(yù)硫化催化劑。同時該類預(yù)硫化態(tài)催化劑已經(jīng)開始在石化加氫裝置上應(yīng)用，均取得了預(yù)期的效果。武漢科林化工生產(chǎn)的鎳鉬、鈷鉬有機(jī)硫加氫催化劑在加氫反應(yīng)中展現(xiàn)出良好的熱穩(wěn)定性和耐久性。山東石腦油加氫催化劑品牌推薦

碳五樹脂裝置采用三氯化鋁催化劑后的物料氯含量高達(dá)1000ppm，水洗及分子篩吸附處理后仍含有15-50ppm氯，超出常規(guī)鎳基加氫催化劑耐受范圍。武漢科林化工集團(tuán)有限公司開發(fā)的耐氯加氫催化劑采用鎳-鉬雙金屬體系，可在一段加氫反應(yīng)中兼顧二烯烴加氫飽和與脫氯雙重功能。該加氫催化劑將有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為氯化氫，配套高溫脫氯劑防止氯化氫對設(shè)備的奧氏體材料產(chǎn)生腐蝕。武漢科林化工集團(tuán)有限公司采用多級反應(yīng)串聯(lián)工藝，使該加氫催化劑在高氯環(huán)境下實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行，解決了含氯碳五原料難以利用的行業(yè)問題。山西煤焦油加氫催化劑推薦武漢科林化工提供焦化粗苯加氫催化劑，該鎳鉬鈷鉬催化劑已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行多年，催化劑性能穩(wěn)定。

我國天然氣產(chǎn)量豐富，天然氣除了作為能源燃料之外，還在甲醇、醋酸等碳一化工得到應(yīng)用。天然氣化工應(yīng)用中在進(jìn)入一段二段轉(zhuǎn)化反應(yīng)之前，必須經(jīng)過脫硫凈化，雖然每個氣田產(chǎn)出的天然氣含硫不同，目前主要公認(rèn)的凈化工藝是采用加氫脫硫技術(shù)，采用的加氫串氧化鋅的脫硫組合。以國內(nèi)加氫催化劑主要的供應(yīng)商武漢科林化工集團(tuán)的產(chǎn)品為例，天然氣加氫精脫硫體系包括鈷鉬（Co-Mo）和鎳鉬（Ni-Mo）兩種類型。 鈷鉬加氫脫硫催化劑具有更寬的操作溫度窗口和更好的耐熱穩(wěn)定性，適用于低烯烴、高硫成分的天然氣原料。工業(yè)化數(shù)據(jù)表明Co-Mo/Al?O?催化劑在420℃高溫下連續(xù)運(yùn)行8000小時后，有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率仍保持在99%以上。特別適合處理含有噻吩、硫醚等復(fù)雜有機(jī)硫的天然氣原料，寬泛應(yīng)用于化肥廠、甲醇廠的天然氣預(yù)處理裝置。 鎳鉬加氫脫硫催化劑重點(diǎn)特性是在低溫條件下表現(xiàn)出更高的加氫脫烯烴、硫活性，尤其對含烯烴高的石化煉化干氣及混合氣源，低溫下烯烴的轉(zhuǎn)化效率、抗積炭、脫硫活性更好。根據(jù)武漢科林化工集團(tuán)公開的資料表明，Ni-Mo/Al?O?催化劑在240-320℃時對烯烴即可完全飽和，甲硫醇的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%。適用于烯烴高、低硫含量的天然氣干氣混合原料精脫硫。

武漢科林化工集團(tuán)開發(fā)的W221環(huán)戊二烯加氫催化劑將環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化為高附加值中間體環(huán)戊烯，同時抑制其進(jìn)一步生成環(huán)戊烷。該型催化劑以活性氧化鋁為載體，鎳為主要活性成分，并添加特殊元素作為助催化劑，調(diào)節(jié)Ni電子結(jié)構(gòu)，抑制過度加氫生成環(huán)戊烷，從而提升環(huán)戊烯選擇性。使催化劑具有良好的選擇性加氫活性。該催化劑使用前通過氫氣還原處理后具備加氫活性，同時可提供預(yù)還原態(tài)催化劑直接裝填使用。 在河南的萬噸級工業(yè)C5深加工制環(huán)戊烯的裝置應(yīng)用表明具有低溫加氫活性好、環(huán)戊烯選擇性高，熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。在反應(yīng)溫度80-180℃、壓力1.5-3.0MPa、氫油比150-200的條件下，環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率≥98%，環(huán)戊烯選擇性50-75%，催化劑連續(xù)運(yùn)行12000小時后活性保持穩(wěn)定。并且經(jīng)過工業(yè)裝置在單程使用10000小時后對結(jié)焦的催化劑進(jìn)行燒焦再生后繼續(xù)使用，證明再生后的催化劑活性金屬分布未發(fā)生改變，再生后加氫活性恢復(fù)85-90%，延長了催化劑的總壽命。武漢科林化工生產(chǎn)的W213型催化劑應(yīng)用于劣質(zhì)煤焦油、粗苯、煤基輕烴、石腦油混合加氫。

國內(nèi)焦化粗苯年產(chǎn)產(chǎn)能約700萬噸，行業(yè)內(nèi)粗苯加氫企業(yè)數(shù)量超50家，粗苯原料含大量不飽和化合物，加氫工序中易發(fā)生聚合反應(yīng)，會造成脫硫催化劑失效。針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，武漢科林化工集團(tuán)有限公司針對性研發(fā)出配套的粗苯加氫催化劑系列產(chǎn)品。其中W213A預(yù)加氫催化劑以過渡金屬元素為活性組分，可在適配溫壓條件下脫除粗苯中易聚合的不穩(wěn)定物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)選擇性加氫，芳烴損耗數(shù)值低于1%。配套的W213B主加氫催化劑，能夠有效脫除各類有機(jī)硫物質(zhì)，將出口噻吩含量控制在0.1ppm以內(nèi)，整體工況適配性穩(wěn)定。該企業(yè)依托自研粗苯加氫催化劑，適配粗苯精制生產(chǎn)需求，貼合行業(yè)生產(chǎn)工況特點(diǎn)。武漢科林化工生產(chǎn)的W906A系列活性鳥巢保護(hù)劑可以作為碳五抽余油、碳九重芳烴原料的加氫保護(hù)劑。陜西油品加氫催化劑推薦

武漢科林化工集團(tuán)可依據(jù)原料組分，給到加氫催化劑選型以及級配裝填建議。山東石腦油加氫催化劑品牌推薦

焦?fàn)t煤氣制LNG、甲醇是目前大型焦化企業(yè)的主流配置的下游化產(chǎn)裝置。在甲烷化合成及煤氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)前，必須采用深度脫硫。焦?fàn)t氣中有機(jī)硫含量高達(dá)200-400ppm，且有機(jī)硫的形態(tài)多樣，特別是COS含量高和噻吩脫除難度大，采用常規(guī)的脫硫無法滿足要求，必須采用加氫脫硫（HDS）。相對其它氣體比如天然氣脫硫工藝來說，焦?fàn)t氣脫硫難度大，經(jīng)過10余年工業(yè)實(shí)踐，目前的工藝路線均采用兩級加氫。一級采用鐵鉬加氫催化劑，第二級采用鎳鉬加氫催化劑，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上，同時結(jié)合兩級中溫氧化鋅和深度脫硫劑可滿足總硫＜30ppb,實(shí)現(xiàn)深度脫硫。 武漢科林化工集團(tuán)從2008年開始將鐵鉬加氫催化劑進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)過40余套工業(yè)裝置應(yīng)用的不斷優(yōu)化，使得該脫硫工藝級加氫催化劑已經(jīng)成熟。開發(fā)的W210系列鐵鉬、鎳鉬加氫脫硫催化劑是以γ-A12O3為載體，以鉬為活性組份，鐵、鎳作為第二組分的加氫脫硫催化劑。該催化劑金屬活性組分分布均勻、加氫脫硫活性高、烯烴飽和、脫氧活性高。配合中溫氧化鋅脫硫可級W305B系列深度脫硫劑可以確保凈化氣總硫小于30ppb。目前該系列催化劑已經(jīng)在國內(nèi)40多套焦?fàn)t氣綜合利用項(xiàng)目中得到長周期應(yīng)用，其中多套裝置氣量超10萬立方/小時，市場占有率40%。山東石腦油加氫催化劑品牌推薦

武漢科林化工集團(tuán)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在湖北省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，武漢科林化工集團(tuán)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！

武漢科林化工集團(tuán)有限公司始創(chuàng)于 2002 年 7 月 5 日，注冊資本 22000 萬元，是一家集新型環(huán)保催化材料研發(fā)、規(guī)模化生產(chǎn)、工藝技術(shù)配套服務(wù)于一體的綜合型科技成長型企業(yè)。依托二十余年行業(yè)深耕積淀，公司產(chǎn)品與技術(shù)方案寬泛應(yīng)用于煤化工、石油煉制、清潔能源再生等多個主流化工賽道，現(xiàn)有產(chǎn)品年產(chǎn)規(guī)模突破 5 萬噸。企業(yè)搭建起完善的研發(fā)與生產(chǎn)體系，布局九大系列上百款環(huán)保催化劑，同時自主研發(fā)二十余項(xiàng)油品加氫、氣體凈化、油品資源化處理成套方案，覆蓋粗苯、碳九、廢潤滑油再生、焦?fàn)t氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣等煙氣凈化、酸性尾氣治理等場景。公司始終以綠色低碳發(fā)展為重點(diǎn)導(dǎo)向，憑借穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能與定制化技術(shù)服務(wù)，助力化工行業(yè)污染物減量、廢棄物資源化利用，為各大工礦企業(yè)提供長效、經(jīng)濟(jì)的環(huán)保提質(zhì)配套支撐。