
等離子噴涂設備
等離子噴涂技術介紹
等離子噴涂是以等離子弧為熱源,以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。
① 等離子噴涂的步驟
等離子噴涂時,在陰極和陽極(噴嘴)之間產生一直流電弧,該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體并從噴嘴噴出形成等離子焰。粉末由送粉氣體送入火焰中被熔化、加速、噴射到基體材料上形成涂層。工作氣體可用氬氣、氮氣,或由這些氣體中再摻入氫氣,也可采用氬和氦的混合氣體。
② 等離子噴涂的特點
(1)能夠噴涂多種噴涂材料,尤其能噴涂熔點高的難熔材料,如難熔金屬、陶瓷、金屬陶瓷及其它特殊功能材料;
(2)可以選擇惰性氣體為工作介質,減少噴涂粒子在飛行過程中的氧化反應;
(3)涂層的結合強度高,氣孔率低;能通過控制工藝參數制備精細涂層。
③ 等離子噴涂的主要設備
包括噴涂槍、送粉機構、整流電流、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
等離子噴涂設備總圖
2、SX-80型等離子噴涂設備配置情況介紹
SX-80型等離子涂設備是在引進吸收PT-A3000和METCO-9M等離子噴涂設備的基礎上研制成功的,其設備總體水平與METCO-9M相當。該設備包括:①主電源 ②控制柜 ③轉接箱 ④送粉器 ⑤噴槍 ⑥熱交換器及管路連接等系統(tǒng)組成。
(一)、SX-80主電源
可控硅整流,最大輸入功率85KW,暫載率100%;最大輸出功率80KW,在電網波動±15%的條件下,可正常工作,電流波動范圍:±1~±2%。
外形尺寸:1200mm(長)x 800mm(寬)x 900mm(高)
重量:約1000Kg
SX-80等離子主電源:
為噴槍提供直流電源,智能化模塊控制,采用模塊化整流,軟起弧,可連續(xù)24小時工作無故障;是目前國內最出色的等離子電源。
SX-80等離子噴涂系統(tǒng)主電源參數表
序號
項 目
基 本 參 數
1
輸入電源
3P AC380V、50Hz/60Hz
2
額定輸出功率
80KW
3
空載最高電壓
DC125V
4
工作電流
10-1000A
5
工作電壓
30-100V
6
電源特性
恒流源
7
電流精度
<1%
8
負載率
90%
9
電源外型尺寸
1200×800×900mm
10
重量
1000Kg
(二)、SX-80 轉接箱
整個噴涂系統(tǒng)的轉接中心,它把電源、控制柜、熱交換器、噴槍連接在一起。箱內裝有高頻點火、水路、氣路報警裝置。箱體可移動,水電纜長度為5m(標準型)。
外形尺寸:750mm(長)x 380mm(寬)x 1700mm(高)
重量:約35kg
將等離子設備的水電混合后送到噴槍 ,同時提供噴槍起弧時所需要的高頻脈沖電壓及檢測噴槍回水溫度和冷卻水壓力,輕巧靈活,方便拖動。起弧性能好,減小噴嘴起弧時瞬間電流沖擊。
SX-80等離子噴涂系統(tǒng)轉接箱參數表
序號
項 目
基 本 參 數
1
輸入電壓
AC220V、50Hz/80Hz
2
額定功率
250W
3
控制方式
外控
4
輸出高頻電壓
AC2500~3000
5
外型尺寸
750×380×1700mm
6
重量
35 Kg
(三)、SX-80控制柜
整套設備的控制中心。單相220V、1KW;配浮子流量計;電流、電壓數字顯示、有手動、自動和經濟運行三種工作方式。
具有報警或故障顯示功能,一般的報警條件如下:
當主、輔氣壓力<0.3MPa或主氣流量<30L/min時;
當水溫>50℃或水流量<8L/min時
外形尺寸:610mm(長)x 450mm(寬)x 1700mm(高)
重量:約65kg
SX-80等離子控制柜
用于對水、電、氣、粉的調節(jié)和控制。它可以對整個系統(tǒng)進行監(jiān)視,用戶可以直接從控制柜上了解系統(tǒng)工作時的系統(tǒng)參數,比如像電壓,電流的大小都可以直接讀出,當系統(tǒng)中的電和氣有一樣達不到要求,系統(tǒng)會自動報警來提醒用戶做相應的調節(jié)。通過調節(jié)面板上的電流和電壓從而調節(jié)等離子弧的溫度。用戶還還可以通過調節(jié)控制面板上的主氣,次氣來控制氣體的流量和氣體的比例從而改變等離子弧的長度及焰流速度最終改變粉末粒子的速度。
SX-80等離子噴涂系統(tǒng)控制柜參數表
序號
項 目
基 本 參 數
1
輸入電源
AC220V、50Hz/80Hz
2
輸入功率
300W
3
控制類型
PLC控制+繼電器
4
主氣類型及壓力
氬氣、氮氣 0.6-0.8MPa
5
主氣最大耗量
2m3/h
6
次氣類型及壓力
氫氣、氦氣 0.25-0.4MPa
7
空氣及壓力
干燥 0.5MPa
8
氣體使用方式
氬氣、氬氣+氫氣、氮氣、氮氣+氫氣
9
控制柜外型尺寸
610×450×1700mm
10
控制柜總重量
65Kg
(四)、SX-80送粉器
提供壹臺單筒送粉器。
可送粉末粒度范圍:5~200μm;送粉重復誤差小于±1%。
兩筒可同時送粉,送粉速率8~250g/min。
外形尺寸:450mm(長)x 380mm(寬)x 985mm(高)
重量:約30kg
送粉器
SX-80等離子送粉器:
用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。采用噴槍主氣為送粉氣體,噴涂粉末通過送粉刮盤的轉動將粉末輸送到送粉器出口處,粉末通過氣體壓力一起離開送粉桶進入噴槍中。
調節(jié)控制柜面板上的電位器可以調節(jié)送粉速度的快慢。
SX-80等離子噴涂系統(tǒng)送粉器參數表
序號
項 目
基 本 參 數
1
送粉方式
刮盤氣壓式
2
單筒(雙筒)容積
3.0 (6.0)L
3
送粉氣體
氬氣或氮氣
4
送粉氣體壓力
0.45-0.6MPa
5
送粉速度
8~250g/min
6
送粉精度
±1%
7
送粉氣體流量
300-700L/h
8
送粉器外型尺寸
450×380×985mm
9
送粉器重量
30Kg
(五)、SX-80噴槍
可提供仿METCO 9MB噴槍,工作主氣為氬氣或氮氣,輔氣為氫氣。
工作電流:100~800A
工作電壓:Ar+H2為50~75V N2+H2為50~80V。
噴槍如下圖所示
并為噴槍提供以下配件:噴咀、送粉及冷卻空氣噴射架、水電纜、電極頭、絕緣體、密封圈、專用工具等。
SX-80等離子機裝噴槍
SX-80型噴槍用于生產型熱噴涂作業(yè),其最大輸出功率達80KW,這種噴槍額定功率較高,因此在生產環(huán)境下可以使用高送粉額定功率,縮短噴涂時間,降低加工處理成本。標準結構使其可進行快速硬件更換。各種噴嘴、電極和粉末口可選,以適應噴涂不同材料的要求
SX-80等離子噴涂系統(tǒng)噴槍參數表
序號
項 目
基 本 參 數
1
額定輸出功率
80KW
2
額定電流
10-1000A
3
工作電壓
30-100V
4
外型尺寸
80x75x190mm
5
重量
3.5Kg
(六)、SX-80熱交換器(制冷機)
sx-80型熱交換機
SX-80等離子熱交換機:
SX-80型熱交換機,又稱為制冷機或冷水機,主要用以將通過噴槍冷卻蒸餾水經過制冷原理換熱后得到較低水溫的冷卻蒸餾水循環(huán)后再進入噴槍,使噴槍獲得有效的冷卻,達到噴槍始終處于合適的工作溫度并噴嘴延壽的目的.雙壓縮機驅動減小整機體積,增大了您的空間;
SX-80等離子冷卻系統(tǒng)參數表
序號
項目
基 本 參 數
1
機組外形
1330×780×1310(mm)
2
循環(huán)水箱容量
250KG
3
制冷量
35KW
4
出水溫度波動
5℃
5
電源
3P AC380 50HZ/80HZ
6
壓縮機
雙壓縮機
產地:日本大金(合資)
7
出水壓力
4---8Kg可調
出水流量
6 m3/h
8
外循環(huán)泵
額定功率1.1KW
額定電流1.5A
9
制冷劑注入量
11Kg
制冷煤體
F22
10
風機功率
85W×2
11
輸入總功率
13.5KW
12
重量
450Kg
功能特點
測控溫度范圍-4.9℃—94.9℃,顯示分辨率達到0.1℃,控制靈敏度0.1℃,偏移量范圍-0.5℃—10℃,使用AC220V電源輸入電壓,儀表使用環(huán)境:相對濕度≤90%RH,溫度在0—45℃無腐蝕防水環(huán)境。
廣州三鑫金屬科技有限公司是專門從事熱噴涂加工與設備制造研發(fā)的技術創(chuàng)新企業(yè),公司擁有一批專業(yè)技術人才致力于熱噴涂設備,材料以及工藝等方面的開發(fā)與生產,是在原廣州三星熱噴涂廠基礎上成立的高科技企業(yè),是中國表面工程協(xié)會團體會員、全國熱噴涂協(xié)作組成員,擁有熱噴涂工程施工一級資質、以及ISO 9001:2000質量管理體系認證,公司主要業(yè)務有:★超音速噴涂設備、電弧噴涂設備、等離子噴涂設備、大功率火焰噴塑設備研發(fā)、生產和銷售★熱噴涂材料生產銷售★熱噴涂加工★玻璃鍍膜靶材★鍋爐噴涂施工★噴鋅噴鋁加工★轉爐煙罩、煙道噴涂★汽輪機汽缸、轉子頸的修復★印刷機滾筒、造紙烘缸以及石油化工、冶金等機械設備的修復和現場施工。
公司下屬三星熱噴涂廠在1978年已開始熱噴涂技術施工,經過兩代人三十多年的努力,已成為國內表面工程領域的知名企業(yè),先后在電力、橋梁、市政建設、造紙印刷以及石油、化工、冶金等領域取得了驕人的工程業(yè)績,已完成了50多項防腐涂裝工程,250多項電廠鍋爐噴涂工程,施工面積超過450萬平米,現擁有十三支作風過硬、經驗豐富的工程施工隊伍,專業(yè)施工人員150多人,擁有美國進口TAFA超音速電弧噴涂、等離子噴涂等五十余臺套專業(yè)噴涂設備和大功率施工用空壓機、噴砂機、吹塵機等三十多臺套噴砂除銹設備。以及全套先進的質量檢測設備,涂層表面狀態(tài)分析儀器和大型車床、大型高精度磨床等各類機械加工設備十余臺。