日照高強度無收縮灌漿料——影響碾壓灌漿料性能的主要因素
一：原材料組成
1、水泥、水泥石碾壓灌漿料的主要膠凝材料，也是碾壓灌漿料性能的主要影響因素。就碾壓灌漿料的特點而言，選擇水化熱低、收縮小、強度不低于32.5MPa的硅酸鹽系列水泥比較好。水工大壩碾壓灌漿料大多選用強度等級高于32.5級的普通硅酸鹽水泥、中熱水泥或地熱水泥。
2、混合材在碾壓灌漿料、日照灌漿料中摻入適量的粉煤灰后，由于粉煤灰的形態效應、火山灰效應和微集料效應，改善了碾壓灌漿料的內部結構，優化了灌漿料的性能，，采用超量取代法，一方面粉煤灰與水泥化析出得Ca（OH）2產生火山灰反應，生成的主要產物水化硅酸鈣凝膠堵塞和填充了部分孔隙；另一方面高細度粉煤灰又產生了微集料填充反應，從而石灌漿料的孔結構（尺寸度、孔形貌、孔級配、孔隙率）得到明顯改善。
磨細礦渣、凝渣、鋼渣等也可作為混合材在碾壓灌漿料中使用
3、集料用作碾壓灌漿料、日照灌漿料粗集料的有卵石和碎石，使用卵石拌制得灌漿料孔隙率較小，用碎石拌制的碾壓灌漿料在出機和卸料過程中發生分層離析的程度要請與卵石灌漿料。集料的形狀對碾壓灌漿料的性能也有影響，扁平或狹長顆粒易導致混凝土孔隙率增大，而且在震動碾壓時，這些顆粒易破碎并排列成水平狀態，導致砂漿難易填充空間。
砂的細度模數和顆粒級配對碾壓混凝土的技術性能及工程造價有一定的影響。一般要求人工砂的細度模數為2.2~2.8，天然砂的細度模數為2.0~3.0.砂的細度模數低，則需要的水泥膠凝材料量相對增多。
二、混凝土的配合比
1、水膠比（W/B）碾壓灌漿料的W/B大小直接影響拌合物的施工性能及硬化后的灌漿料性能。當膠凝材料一定時，W/B增大，則拌合物VC值減小，灌漿料的強度及耐久性降低。對于碾壓灌漿料還有碾壓性的問題，W/B過大，灌漿料的單位用水量大，碾壓時，灌漿料易產生“彈簧”現象，反而不易碾壓密實。W/B過小，碾壓混凝土的碾壓性差，也不易碾壓密實，所以碾壓灌漿料、日照灌漿料存在一個最佳W/B范圍。
2、砂率-在碾壓灌漿料中，摻用較大比例的混合材（粉煤灰），不僅可以節約水泥，減小灌漿料的水化放熱量，降低灌漿料的收縮，而且可以降低造價，變廢為寶。采用粉煤灰超量取代水泥的方法，一部分的粉煤灰將起到帶砂的作用，實際應用效果比采用等量取代的方法更好。
砂率的大小直接影響拌合物的碾壓性密實性。砂率過大，拌合物干硬、松散、VX值大、難易碾壓密實，灌漿料中的空隙率大，混凝土強度低，耐久性差。砂率過小，粗集料不分離，混凝土密實度降低，強度及耐久性也隨之下降。因此，必須選擇最優的砂率，保證灌漿料碾壓性及密實性。
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更新日期：2012年六月四日星期一

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