JOYE-TP32QB數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
（帶旋轉(zhuǎn)模）
一、主要配置及規(guī)格：

序號	名   稱	數(shù)量	規(guī)    格	價(jià)格
1	模具轉(zhuǎn)盤	1對	鍛打40Cr,進(jìn)口加工中心制作（絕非鑄鐵轉(zhuǎn)盤）	
2	直線導(dǎo)軌	3根	進(jìn)口品牌精密級	
3	滾珠絲桿	2根	進(jìn)口品牌高速靜音系列	
4	標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件）	32副	國標(biāo)厚塔系列高速鋼沖模（壽命40萬次）	
5	轉(zhuǎn)塔導(dǎo)套	32副	40Cr淬硬后，采用國際領(lǐng)先氮碳共滲涂層	
6	自轉(zhuǎn)刀站數(shù)	2套	B工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模具	
7	30T打擊頭壓力機(jī)	1臺(tái)	1320mm深喉定制加O型沖床	
8	工作臺(tái)	1組	毛刷柔性臺(tái)面或毛刷滾珠混合臺(tái)面	
9	伺服電機(jī)	5臺(tái)	高性能進(jìn)口品牌伺服電機(jī)	
10	伺服驅(qū)動(dòng)器	5臺(tái)	高性能進(jìn)口品牌配套驅(qū)動(dòng)器 	
11	數(shù)控系統(tǒng)	1套	正版JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng)	
12	套料軟件	1套	正版進(jìn)口套料軟件（蘭特、遠(yuǎn)大）	
13	操作界面	1套	正版Window操作界面	
14	運(yùn)輸費(fèi)用	#	#	免費(fèi)
15	設(shè)備操作人員培訓(xùn)費(fèi)	2-5人	資深工程師培訓(xùn)	

二、軟件部分
采用國際先進(jìn)的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動(dòng)完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，最后生成本系統(tǒng)可識(shí)別的GM代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動(dòng)排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性難以保證。其基本功能：
1、AUTOCAD等CAD軟件直接轉(zhuǎn)換成需要加工的圖形文件，保存為*.DXF即可；
2、人工直接進(jìn)行軟件編程輸入加工產(chǎn)品功能；
3、人工直接在鈑金軟件中進(jìn)行繪圖輸入加工產(chǎn)品（繪圖難易度與CAD差不多）；
4、設(shè)置沖床的模具庫，后期使用模具直接從模具庫中調(diào)用即可，大大提高了工作效率；
5、系統(tǒng)自動(dòng)安排板料幅面、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)加工數(shù)量。
6、系統(tǒng)自動(dòng)生成加工路徑、也可人工干預(yù)加工路徑，最后由軟件生成本機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可識(shí)別的數(shù)控加工代碼；
7、模擬加工顯示，檢查加工是否正確保證了無廢品加工；
8、軟件硬件檢測功能，檢測設(shè)備是否正常。

三、硬件部分
1、沖床
30T深喉定制O型壓力機(jī)，喉口深度1320mm，鋼結(jié)構(gòu)空間立體焊接，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)架鑄造后與機(jī)座都進(jìn)行人工時(shí)效（震動(dòng)失效處理），然后上大型機(jī)床加工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
沖床的機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強(qiáng)度都得到了極大的提升。在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)的精度得到了充分的保證。


2、導(dǎo)軌
    進(jìn)口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級進(jìn)給及定位，磨耗少能長時(shí)間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠。精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速靜音絲桿配合使用，堪稱完美，是整個(gè)二維進(jìn)給部分精度的核心。

3、絲桿
進(jìn)口品牌滾珠絲杠高速靜音系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動(dòng)距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。

4、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤
40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心加工，精度得以保證。每個(gè)工位均有三個(gè)方向（0°、45°、90°），國標(biāo)模具與AMADA等多家進(jìn)口厚塔系列模具通用，極大的方便了客戶的使用。

5、四線支承
國際領(lǐng)先的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運(yùn)動(dòng)中的抖動(dòng)問題，極大的加強(qiáng)了X軸向機(jī)架的穩(wěn)定性，從而提高了整個(gè)數(shù)控沖床的精度。
6、自動(dòng)供油系統(tǒng)
采用全自動(dòng)化供油系統(tǒng)，無需人工添加油可確保設(shè)備長期處于潤滑狀態(tài)。提高設(shè)備使用壽命、保障了設(shè)備加工精度、速度。
四、主要技術(shù)參數(shù)
沖壓能力
Punch Force	KN	300
模位數(shù)
No. of station	個(gè)	2E/2D/2C/8B/16A/2RS
最大加工板材尺寸
Max. Processing Size	mm	2500×1250
最大加工板材厚度
Max. Processing Thickness	mm	6
最大加工板材重量
Max. Processing Weight	kg	110

一次沖孔最大直徑 
Max. Punch Diameter	mm	Φ114.3
板料最大移動(dòng)速度
Max. Traversing Speed	m/min	75
加工步距精度
Hole Accuracy	mm	±0.1

重復(fù)定位精度
Repositioning Accuracy	mm	±0.05
最高沖次
Max. Hit Speed	HPM	300
模具方向
Mold Direction      		0°、45°、90°共3個(gè)方向
機(jī)床外形尺寸
Outline Dimension	mm	5150×5050×2200
機(jī)床重量
Total Weight	ton	13.9

五、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔
2、技術(shù)服務(wù)
前期免費(fèi)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)；六個(gè)月無償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程。
3、售后服務(wù)
整機(jī)壹年無償保修，終身維修.