【廠家直銷】各種牌號(hào)鎢鋼板 HB30F鎢鋼圓棒 鎢鋼用途及性能牌 號(hào) 密 度   g/cm 抗彎強(qiáng)度   N/mm 硬 度   (HRA) 推 薦 用 途 
YF10 14.80—15.10 ≥1880 ≥92.5 適于鑄鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨剎車片方面的新型材料加工。 
YF10.1 14.80—15.15 ≥1950 ≥92.0 有較高的硬度和耐磨性，適用于高速拉絲模，刀具，棒材，耐磨件等。 
YF10.2 14.30—14.65 ≥2430 ≥91.8 有很高的綜合性能，廣泛用于電子，金屬，木工，竹子等行業(yè)的刀具。也可用于高性能耐磨件領(lǐng)域。 
YF10.3 14.80—15.05 ≥2200 ≥91.8 有較高的硬度和強(qiáng)度，適用于加工纖維板等行業(yè)的竹木刀具 
YL80 13.75—14.05 ≥3200 ≥89.5 有很高的硬度和韌性，適用于生產(chǎn)電子行業(yè)及沖壓模具板材。也可用于冷鐓行業(yè)強(qiáng)束模等。 
YL80.1 14.70—14.90 ≥2320 ≥90.5 有較高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封環(huán)等。 
YL80.2 14.00—14.20 ≥2800 ≥87.5 適于制作中小規(guī)格手表零件、樂器彈簧片的沖壓模具, 冷鐓行業(yè)強(qiáng)束模等，以及軋輥用料，剪切硅鋼矽鋼用剪扳機(jī)刀具。 
YL80.3 13.50—13.80 ≥2640 ≥85.0 適于生產(chǎn)在較大應(yīng)力下沖壓模具用板材。 
YL90 13.50—13.70 ≥2500 ≥83.0 具有較高的強(qiáng)度和抗疲勞韌性，適于制作大規(guī)格縮頸模、六片模，螺母模下仁美邦。 
YL90.1 13.90—14.10 ≥2340 ≥84.5 有較高的耐磨性和韌性，適于制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁。 
YL90.2 13.70—13.90 ≥2400 ≥83.5 適于中規(guī)格螺栓縮頸模和螺母模上仁。 
YL90.4 13.20—13.40 ≥2600 ≥82.0 具有很高的強(qiáng)度和抗疲勞韌性，用于螺母模下仁、全鎢一沖等有較大沖擊力的冷墩、冷沖、冷壓模具。 
YL90.5 13.00—13.20 ≥2760 ≥81.8 具有很好的抗沖擊力，抗疲勞韌性，用于工作載荷很大，應(yīng)力顯著條件下的冷沖壓模具。 
YL 90L 13.20—13.40 ≥2450 ≥82.0 用于一般冷沖螺絲模具和切斷剪刀片。 
YL100 13.45—13.60 ≥3050 ≥84.5 用于沉頭、喇叭頭、三角模主模等  




  硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識(shí)

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。  
    
  通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。  
    
  聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。  
        
  硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  
    
  由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好的解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。   

 
     切削高錳鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？
     高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。

    YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質(zhì)合金相比，其強(qiáng)度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時(shí)通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作刀具材料。應(yīng)當(dāng)注意的是，YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削，因?yàn)樵诟咚偾邢麂摿蠒r(shí)，切削時(shí)的高溫將使刀具前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作刀具材料。

    YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點(diǎn)更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。

 
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京都產(chǎn)品種類 
京都專業(yè)經(jīng)銷批發(fā)進(jìn)口模具鋼銷售、優(yōu)質(zhì)品牌硬質(zhì)合金代理：進(jìn)口美國肯納（Kennameta）鎢鋼、日本富士（FUJIFILM）鎢鋼、日本桑阿洛伊（ROBLLOY）、臺(tái)灣春保（CB CARBIDE）日本住友（Sumitomo）鎢鋼、鎢鋼等系列品牌硬質(zhì)合金鎢鋼.同時(shí)公司生產(chǎn)批發(fā)經(jīng)營模具鋼材，優(yōu)特鋼材，銅材，鋁材材料。京都還是優(yōu)質(zhì)金屬品牌的代理經(jīng)銷商，京都包裝所有出廠材料提供材質(zhì)書證明歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)ROHS指令的SGS報(bào)告 
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