膠塞清洗機詳細介紹



全自動膠塞清洗烘干機是我廠科研人員，按國家制藥工業的“GMP”規范及機電一體化要求進行設計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內完成，消除了交叉污染，是醫藥行業膠塞洗滌專用設備。歡迎有超聲波需求或是對超聲波有興趣的朋友前來咨詢、了解。  我們承諾一定能提供技術先進、性能可靠、充分滿足使用部門要求的各款超聲波洗凈系統。 紙箱包裝，物流送貨，安全運達客戶指定場所。售后服務：提供一年免費保修期，24小時售后熱線，本地區8小時內到位服務；其它地區3小時內派人前往.
本設備內膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進品產品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產品的膠塞處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環風滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。膠塞在、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成，無中間轉序，無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態，能在顯示器上動態顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節省能源，處理膠塞質量好，技術性能國內領先，是制藥行業膠塞清洗的首選設備。一、     主要技術性能參數1、生產能力： 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、凈化級別：萬級5、電加熱：12KW  6、水加熱：4KW7、風機功率：2.1KW8、主軸電機：1.5KW9、進風電機：0.9KW10、排風電機：0.9KW11、滅菌方法：熱循環風滅菌干燥
12、滅菌溫度：室溫--125℃（可調）13、設備總功率：約32.1KW 
14、電源：380V 50Hz，三相五線制15、設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

操作流程文章原創：



膠塞由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。

    清洗機的結構是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結構合理，操作方便。

1、  主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速范圍大，操

作方便
清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯接。
 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結構，側壁有溢流槽，下有排污管，外接循環泵和過濾器。

4、 管路系統是裝在主機的后部，裝有不同規格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環水經過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內，保證水質的潔凈度。

5、上部裝有新風、環風、排風風閥?？筛鶕枰刂骑L量，中部裝有風機、電加熱器，形成整個熱風循環進行烘干滅菌，升溫降溫系統。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結束整個過程。

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