公司簡介：                                                                  
東莞市奧宇可鑫激光科技有限公司建于2005年，是一家從事激光再制造的高科技企業(yè),公司匯集和培養(yǎng)了一大批激光融覆和表面工程領(lǐng)域的專家和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，致力于解決大型機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵部件金屬磨損和斷裂的修復(fù)難題，是中國表面工程協(xié)會，全國電刷鍍技術(shù)協(xié)作組等多項(xiàng)機(jī)構(gòu)的成員單位。
  
    公司目前擁有大功率激光融覆，特種焊接，納米復(fù)合電刷鍍，電火花沉積堆焊，微脈沖電阻重熔等先進(jìn)技術(shù)，可解決任何金屬磨損，斷裂，腐蝕，密封等問題，已多次為虎門沙角電廠，中石化，中海油,華潤水泥、龍穴造船等各行業(yè)企業(yè)修復(fù)了眾多大型（進(jìn)口）關(guān)鍵設(shè)備的磨損，斷裂，腐蝕等問題。不僅使企業(yè)很快恢復(fù)了生產(chǎn)，而且部分準(zhǔn)備報(bào)廢的設(shè)備又神奇般“起死回生”，節(jié)約大量的資金，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益！
 
    科技以人為本，奧宇可鑫激光擁有先進(jìn)表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，還有一支熟練掌握奧宇可鑫修復(fù)工藝的專業(yè)化修理隊(duì)伍，奧宇可鑫人把機(jī)械零件的修復(fù)質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)生命一樣重要，用精湛的技術(shù)，熱情的服務(wù)，良好的品質(zhì)奠定奧宇可鑫在維修與再制造產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先地位！

   為振興民族修理業(yè)奮斗！




激光熔覆技術(shù):

  激光熔覆技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長一定的連續(xù)脈沖光束，通過放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復(fù)頻率等參數(shù)達(dá)到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動裝卡移動系統(tǒng)、整機(jī)電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點(diǎn)小、熔速快、精度高、變形小等突出特點(diǎn)，主要應(yīng)用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面強(qiáng)化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實(shí)踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完美結(jié)合。公司引進(jìn)的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運(yùn)用靈活等突出特點(diǎn)，徹底將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到極致。




激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：   
 
1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過程自動化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。




激光熔覆修復(fù)六大技術(shù)優(yōu)勢：

1、  被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小
2、  基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度與母材相當(dāng)
3、  熔覆層可達(dá)到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷
4、  可以根據(jù)零部件工況情況，設(shè)計(jì)配置特定性能的特殊材料，具有很強(qiáng)的靈活性
5、  由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進(jìn)行熔覆修復(fù)，因此可以節(jié)約大量貴金屬材料甚至戰(zhàn)略材料
6、  針對特大型零部件，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場熔覆修復(fù)



激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展前景展望

　　進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，激光熔敷技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。 
　　目前激光熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個方面： 
　　（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。 
　　（2）熔覆材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)。 
　　（3）激光熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。 
　　（4）理論模型的建立。 
　　（5）激光熔覆的快速成型技術(shù)。 
　　（6）熔覆過程控制的智能化。



激光熔覆機(jī)適用于各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種進(jìn)口國產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。
　　與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。 
　　從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看，其主要應(yīng)用于兩個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；二，對產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。 




　　熔覆材料：目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中，又以鎳基材料應(yīng)用最多，與鈷基材料相比，其價(jià)格便宜。 
　　熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 
　　預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。 
　　同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時(shí)完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進(jìn)行同步送料。 
　　預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔化---后熱處理。 
　　同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---送料激光熔化---后熱處理。 
　　按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。


 


 軸類零件的激光熔覆與修復(fù)工藝
（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要激光熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無明顯的缺陷區(qū)域存在。
（3）激光熔覆：采用自主知識產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行激光熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度最高可以達(dá)到HRC63。
（4）后續(xù)加工處理：包括激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。
（5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺 陷，即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過上述處理工序，可以將軸類零件復(fù)舊如新。大型齒輪的激光淬火/熔覆 激光淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度，不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術(shù)可以直接對斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。




  大型齒輪的激光淬火與修復(fù)工藝
 （1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機(jī)床上，清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料，再用激光加工程序?qū)X面（齒頂、齒根等）進(jìn)行淬火處理。
（2）淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層深度為0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據(jù)齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求，采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù)，獲得相應(yīng)的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理，齒面的表面粗糙度基本不變。
 （3）激光熔覆工藝指標(biāo)：激光熔覆的單層厚度根據(jù)需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)節(jié)。激光熔覆層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)節(jié)。對大型鋼齒輪而言，在無預(yù)熱條件下可直接熔覆，熔覆層均勻、連續(xù)，無裂紋、氣孔等冶金缺陷。渦輪盤激光熔覆與修復(fù) 煙機(jī)的關(guān)鍵易損件主要有輪盤與葉片，采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平，并且焊補(bǔ)輪盤及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋，然后采用激光熔覆將與基材性能相當(dāng)?shù)暮辖鸱勰啽P進(jìn)行激光熔覆處理。不需打底層，也不需預(yù)熱，就可直接獲得高硬度的合金層。





 渦輪葉片的激光熔覆與修復(fù)工藝
 （1）預(yù)處理工序：基本工序與前相同；
（2）需要補(bǔ)焊的缺陷檢測：通過肉眼觀察和實(shí)驗(yàn)儀器檢測，探測需要進(jìn)行修復(fù)的區(qū)域，包括磨損區(qū)域、裂紋區(qū)域等，并記錄所需要修復(fù)的位置；
 （3）激光熔覆：對于葉片中的微細(xì)裂紋，如果采用脈沖YAG激光進(jìn)行修復(fù)，可以獲得更加理想效果。激光修復(fù)葉片分為兩類：一類是顯微裂紋的修補(bǔ)，另一類是磨損葉片頂端的接長。采用脈沖激光熔覆技術(shù)，通過控制激光輸入的能量、重復(fù)頻率數(shù)和激光掃描速度，可以控制激光熔覆層不產(chǎn)生裂紋。采用CO2激光進(jìn)行熔覆處理，可以獲得相當(dāng)?shù)男Ч?
（4）后續(xù)加工：對修復(fù)好的葉片進(jìn)行磨加工、拋光修整，使外觀尺寸達(dá)到圖紙要求。
 （5）質(zhì)量檢測：對修復(fù)好的渦輪盤進(jìn)行質(zhì)量檢測，確認(rèn)所有修復(fù)部位質(zhì)量達(dá)到要求。
（6）精整處理：對檢驗(yàn)后的渦輪盤進(jìn)行表面噴涂涂層等精整處理。 經(jīng)過上述處理以后，就可以將葉片修復(fù)如新。




 良好的信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得廣大客戶的一致好評與支持！

東莞市奧宇可鑫激光科技有限公司建于2005年，是一家從事激光再制造的高科技企業(yè),公司匯集和培養(yǎng)了一大批激光融覆和表面工程領(lǐng)域的專家和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，致力于解決大型機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵部件金屬磨損和斷裂的修復(fù)難題，是中國表面工程協(xié)會，全國電刷鍍技術(shù)協(xié)作組等多項(xiàng)機(jī)構(gòu)的成員單位。
  
     公司目前擁有大功率激光融覆，特種焊接，納米復(fù)合電刷鍍，電火花沉積堆焊，微脈沖電阻重熔等先進(jìn)技術(shù)，可解決任何金屬磨損，斷裂，腐蝕，密封等問題，已多次為虎門沙角電廠，中石化，中海油,華潤水泥、龍穴造船等各行業(yè)企業(yè)修復(fù)了眾多大型（進(jìn)口）關(guān)鍵設(shè)備的磨損，斷裂，腐蝕等問題。不僅使企業(yè)很快恢復(fù)了生產(chǎn)，而且部分準(zhǔn)備報(bào)廢的設(shè)備又神奇般“起死回生”，節(jié)約大量的資金，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益！
 
     科技以人為本，奧宇可鑫激光擁有先進(jìn)表面工程技術(shù)的基礎(chǔ)上，還有一支熟練掌握奧宇可鑫修復(fù)工藝的專業(yè)化修理隊(duì)伍，奧宇可鑫人把機(jī)械零件的修復(fù)質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)生命一樣重要，用精湛的技術(shù)，熱情的服務(wù)，良好的品質(zhì)奠定奧宇可鑫在維修與再制造產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先地位！

   為振興民族修理業(yè)奮斗！