膠原蛋白的提取技術主要有：水解膠原蛋白法、酶解法等，現在流行的是酶解法，其工藝過程如下（以生產魚鱗為例）：
酶解法生產魚鱗膠原蛋白必需生產環節和工序如下：
生產過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產環節，分述各個工序所用的設備的情況。
1、 清洗： 這個工序中所用原料如果從原料供應商處直接購買脫灰魚鱗的話，可不考慮建設，但是如果購買新鮮的濕魚鱗自行脫灰脫脂處理的話，需有建設地面清洗槽。清洗槽應設計有一個即可，用來酸、堿脫脂脫灰處理。此工序無特殊設備，只做好土建即可。清洗過程中所用的水應為去離子水，需配套雙級反滲透純化水（公用）。
2、 酶解：脫脂脫灰處理后的魚鱗投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產設備材質均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛生軟管和不銹鋼材質的管道。）
3、 過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。
所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調凈化設備（公用）。
4、 灌裝：如果產品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。
5、 濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經濟效益和生產效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。

幾十年來，隨著人們對水產資源認識的提高，以及現代生物技術的發展及在水產品加工業中的應用，具有生物活性的小分子膠原蛋白肽成為水產品加工領域研究開發的熱點。
       我國每年鱈魚、馬哈魚、羅非魚等魚類加工產生的魚皮下腳料達十萬多噸，是優質的膠原蛋白肽生產原料。我們以鱈魚、三文魚等大宗海水魚類加工下腳料——魚皮為原料，對膠原蛋白肽的制備過程及其生理活性進行了深入研究，建立了膠原蛋白高效提取、活性多肽定向酶解、制品脫色脫腥、基于膜處理的高效濃縮、物理除菌和離子脫除等系列關鍵技術，并通過關鍵設備的研制，較終形成了一套高純度魚皮膠原蛋白肽生產技術工藝并進行了產業化生產。
        采用該技術生產的魚皮膠原蛋白肽，形態為白色粉末，無腥味，水溶性好，分子量在1000-5000Da可控，在功能食品、*、化妝品、*品等領域具有廣闊的應用前景。

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