激光切割相對于傳統切割的優勢：

傳統的切割工藝手段有火焰切割，等離子切割，水刀切割和線切割和沖床加工等等，激光切割作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割具有如下優勢。
1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。
2. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產品生命周期不長，從技術，經濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優勢。
3. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應力作用，適合于精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
5. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。
6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。
7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環境。
光纖激光切割相對于早期激光切割的優勢：
早期的激光切割有采用CO2激光器，也有采用氙燈泵浦的YAG激光器，我公司的激光切割系統采用的是目前最為先進的第三代激光器――光纖激光器，具有如下優勢：
1. 激光通過光纖傳輸到聚焦頭，柔性連接的方式易于和生產線配套實現自動化工作。
2. 光纖理想的光束質量，大大提高了切割質量和工作效率。
3. 光纖激光器的極高的穩定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題，大大提高了生產的穩定性和產品的一致性。
4. 光纖激光器光電轉換效率高于25％，系統耗電小，體積小，占地少。
5. 結構緊湊，系統集成度高，故障少，簡單易用，無須光學調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業加工領域的應用.
    目前一百萬上下的中低價位的激光切割機，選配的激光器基本上都是1－2KW的快軸流CO2激光器，需要充He,Ne,CO2等氣體，維護費用在20元/小時左右，系統耗電在30KW左右（主要的耗電部件為激光器的供電電源，冷卻系統和床身），加上吹氣費用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計每小時的使用費用將近百元。包含冷卻包含充氣在內的系統占地面積高達數十平米。
    還一種低價位的激光切割機，選配的激光器都是500W的雙氙燈泵浦的YAG激光器，每過幾百個小時需要更換兩支氙燈，合計費用在3元/小時左右，系統耗電在30KW左右（主要的耗電部件為激光器的供電電源，冷卻系統和床身），加上吹氣費用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計每小時的使用費用60元左右。包含冷卻包含充氣在內的系統占地面積比快軸流CO2激光器切割系統稍小。但本系統最大的問題在于，一氙燈的使用壽命較短，需經常調整電流來適應氙燈老化問題，二需經常更換氙燈重新調整光路，三較為復雜的硬光路系統需要經常的調試和維護才能保證適合切割的優秀光學品質。所有這些因素，大大影響了工業化生產的穩定性和產品的一致性。
    我公司根據前期大量的市場調研，結合鈑金行業特點，現推出大幅面平臺＋光纖激光器的組合進行切割，徹底有效的解決了上述問題，主要設計理念如下。首先，用光纖激光器代替CO2激光器和燈泵浦激光器。光纖激光技術是近幾年高速發展的激光技術，相比傳統激光，具有更好的切割質量，更低的系統造價，更長的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。而且光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與運動平臺的連接，實現柔性加工，大大簡化了傳統激光切割機的系統設計，也提高了系統的穩定性，減少了維護量，真正適合于工業加工領域的應用。
    其次，基于鈑金行業的特點，絕大部分工件為厚度在2MM以內的薄板，選配二三百瓦的光纖激光器，切割薄板碳鋼的速度可達每分鐘5－6米，已經可以與2000W的CO2激光器切割系統的實際加工速度相當，而激光器系統的造價卻大大降低。在床身精度方面，考慮到大部分鈑金件的精度要求，一般把定位精度設計在100uM左右，也大大降低了床身的成本造價。當然，用戶根據加工工件的材質和料厚的不同，以及精度的要求，也可以選配我公司更高功率級別更高定位精度的系列產品。
    其三，采用我公司自行研發的鈑金行業專用切割軟件，功能強大，使用方便。
    其四，本系統唯一的缺陷，是只能加工金屬工件，不能加工非金屬工件。這是因為本系統采用的是光纖激光，其波長為1064NM，相對于波長為10640NM的CO2激光，不易為非金屬工件所吸收的緣故。

創科源激光1998年初創于北京，最早是由信息產業部投資并控股的技術型創新企業，從事激光加工設備的研發和銷售，是北方地區規模較大的激光打標機生產廠家。十年的經營幾度沉浮，為了突破發展瓶頸，2008年公司主體遷入無錫新區，專業從事三維激光切割機、平面激光切割機、激光熔覆系統、激光焊接系統的研發與生產，開始南方市場的耕耘。這是公司戰略的一個前瞻性跨越，一如當年的游牧民族逐水草而居。 

    得益于長三角地區肥沃的產業基礎，更是憑借深厚的技術根基和敏銳的市場反應，我們抓住了IPG中功率光纖激光應用與與推廣的機會，在汽車鈑金覆蓋件行業，推出了代替切邊模具和沖孔模具的機械手三維激光切割系統，一百多臺套的銷量，使得我們從產品同質化競爭日益加劇的打標機領域中全身而退。 

    我們目前已成長為一家頗具規模的加工設備系統集成商、掌握核心技術的獨立知識產權、擁有八個軟件著作權，十一個專利，高新技術企業，獲得雙軟認證、通過股份改造和券商內核，是無錫新區上市后備企業。 

    北京創科源光電技術有限公司是無錫創科源激光裝備股份有限公司的控股子公司，座落于交通便利環境優美的北京亦莊經濟技術開發區，融聚了一批經驗豐富的激光加工專家，以現代再制造工程技術、現代材料科學技術并集激光熔覆、激光合金化、激光相變強化、激光焊接等先進技術為組合集群，專業從事焊接和熔覆的加工業務。公司現有主要設備包括德國IPG大型數控激光熱處理機、國產大型多功能激光加工機、德國IPG超脈沖激光器與焊接機器人等，憑借在激光應用領域幾十年的技術積累，以及與清華大學、北京航空航天大學、北京工業大學、上海交通大學等科研院所的緊密合作，為石油、機械、輪船、機車、汽車、模具等行業提供了激光加工解決方案，解決企業技術難題，大幅降低企業成本，實現產業化應用。我們希望與用戶竭誠協作、互利共贏，愿為廣大用戶提供技術先進、工藝成熟、質量上乘、精誠周到的高端激光加工服務。 

     我們定位于激光加工工藝和現代數控技術相結合的高端制造業激光設備的系統集成和技術服務，包括激光切割系統，激光焊接系統和激光熔覆系統。和北京工業大學、上海交通大學等科研所建立了長期穩定的互動合作關系，為用戶提供完善的激光加工解決方案和相應的配套設施，廣泛應用在汽車配件、儀表儀器、量具刃具、電子通訊、航空航天、石油化工、軍工產品、*食品包裝等各行業之中。