
一、等離子堆焊的特點
1、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;
2、堆焊堆焊速度快,低稀釋率;粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現高效自動化生產,提高勞動生產率,減輕勞動強度。
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行粉末等離子弧堆焊;
5、與其他等離子堆焊相比設備構造便利,低耗、高效、實用易操作,維修維護方便;
6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩定性好,外界因素干擾小,在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過調節電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果,從而獲得質量優異的熔敷層。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。
二、設備配置方案
設備配置 說明 單位 數量 備注
等離子電控箱 LS-PTA-300 臺 1
加工機床 根據客戶產品要求定制 臺 1
控制系統 X軸 行程600mm 套 1 X、Y、C軸規格可根據客戶實際情況進行選擇定制
Y軸 行程600mm
Z軸 行程600mm
C軸 立(臥)式回轉(夾持直徑600mm)
CNC數控系統 全電腦編程、四軸驅動控制
冷卻系統 水冷系統 臺 1
堆焊槍 高效冷卻堆焊槍 把 1
設備附件 自動送粉器 臺 1
三、設備型號、特點、參數
型號規格:LS-PTA-DB300
名 稱:CNC多功能等離子導板熔覆設備
適用范圍:該機適用于各種形狀復雜的異形工件表面合金化及教學用途,還可用于軸類、孔類工件表面磨損修復。(如石油鉆桿表面耐磨合金化、軋棍表面硬度合金化、閥門閥座耐磨材料修復、煤礦液壓桿表面硬度合金化、水泥廠大型風機軸承位磨損修復等)
設備特點:
1、控制部分:電腦四軸聯動控制。操作直觀方便,具有較高的穩定性和可靠性;
2、機械傳動部分:由兩相混合式細分步進電機驅動,具有精度高,運行平穩,定位準確等優點;
3、等離子專用電源:采用純正高性能逆變整流電源,電流平穩,起弧性能好,具有高安全性,等離子堆焊的主要能量供給部件;
4、冷卻系統:采用高效水冷循環系統,為等離子堆焊槍提供強勁的冷卻;保證系統長期穩定運行;
5、送粉系統:公司自行研制的第三代改進型自動送粉器,可實現等離子堆焊專用粉末的實時送給,保證等離子堆焊的正常進行。
6、夾具工裝:專用導板夾具,適合各種尺寸的導板進行堆焊操作,確保每天工作不間斷,高效率的產出。一臺設備每天可連續工作24小時,三班倒,是目前其他焊接設備效率的幾倍。
主要參數:
1、輸入電壓
380 V±5% 50/60Hz三相
2、輸入功率
20KVA
3、輸出電流
50-300A 直流 正極性
4、負載持續率
100% 負載持續率≤30℃ 300A輸出
5、維弧輸出
5-50A,可調節
導弧輸出100%連續負載≤30℃
6、保護特性
有一套內置保險裝置,它能在所有時間中,對錯誤(故障)條件保證做出適當的處理。
√ 當冷卻水壓力不夠時,關閉電弧。
√ 當機器過載或過熱時,關閉電弧。
7、氣源
等離子氣體——0.5-10L/min
保護氣體——3-30L/min
設備配置:
1、等離子電源;
2、工業冷水機;
3、等離子堆焊槍;
4、自動送粉器;
5、加工機床(根據閥座加工產品類型進行定制,本設備采用立式工作臺)。
性能特點
1、 可在不經清洗的銹蝕及油污金屬零件表面堆焊呈冶金結合的高耐磨耐蝕合金或金屬陶瓷涂層,單層堆焊厚度為0.5mm - 8mm。
2、所用合金粉末種類多,可根據要求堆焊各種硬度粉末,結合牢固;
3、粉末利用率高,(可在加工時用容器接住浪費的材料,進行二次再使用,達到節約昂貴原材料的目的);
4、操作環境好,勞動強度低,生產效率高,能耗低。
5、生產效率比激光高 ,耗電比激光低,設備造價為激光的1/5~1/10 ,設備體積小,占地面積小,移動方便。比激光對使用環境要求低,操作維護簡便。
寧波鐳速激光科技有限公司是一家致力于激光熔覆設備、激光焊接設備、等離子熔覆設備等產品的研發及制造型高新技術企業,目前主要為專業客戶提供金屬表面修復設備、再制造業加工設備及技術工藝解決方案。公司擁有一支年輕、敏銳、朝氣蓬勃的團隊,具備完整、科學的質量管理體系。同時公司秉承誠信第一,創新為先,合作共享的企業精神。遵循“以客戶為本,服務客戶,忠于客戶”的原則。
公司主要產品有YAG數控激光熔覆設備,CNC多功能等離子熔覆設備、CNC閥門加工修復設備、CNC截齒修復制造設備、CNC氣門修復制造設備、CNC中部槽平面加工設備、CNC高校冶金教學試驗機,手持等離子堆焊設備及各種自動化設備的訂制。
公司的激光及等離子熔覆設備是以實現節約材料、綠色環保、低碳循環經濟為目標,以表面工程等先進制造技術為手段,使裝備零部件恢復尺寸和形狀,實現裝備零部件的表面性能升級,形成再制造裝備產品的引領者。利用高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照,通過迅速熔化,冷卻,在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學和力學性能的材料,從而構成一種新的復合材料,形成基體不具備的高性能。工藝可以根據工件的工況要求,設計不同性能的表面熔覆層,用于工件表面損壞后的修復,同時提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、合金、碳化鎢、陶瓷、高耐腐蝕合金材料等,硬度由HRC15-65度可隨機調配。
本公司的熔覆設備適用于各種進口、國產機械設備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等修理。各種進口國產機械零配件表面的改性,使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。
公司的設備廣泛應用于煤礦、工礦、化工、石油、電力、航空、工程、印刷、紡織、塑料、模具、農機、耐磨板、鐵路、*、艦船、鑄造、鍛造、啤酒、釀造、水泥、*、鋼鐵、冶金、鋁材、陶瓷、造紙、汽車制造等領域。
公司下屬設有專業修理分公司,修理分公司從事修理行業二十余年,專門從事各種進口、國產機械設備零件維修和各種材料焊接。為購買本公司設備提供后續機械零件修復保障,確保購買設備后提供最專業的維修工藝及解決各種修復難題的方法。