[1]化學鍍鎳磷基合金鍍層，能獲得均勻、致密、光亮的鎳磷合金鍍層，有金屬光澤。因其硬度高、厚度均勻及耐磨性優異,在工業中得到了廣泛應用。適用于金屬表面鍍鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍鎳，且不需要昂貴的沉鈀，成本低。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳，等等。槽液維護簡單。成本低，不需要電鍍設備。

特點簡介

1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經酸、、、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18ni9ti不銹鋼。

2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，磨擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為lz或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光

工藝流程

1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學鍍鎳磷的維護

   1、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，并攪拌均勻，才能進行鍍鎳。

   2、施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

   3、 對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。

   4、施鍍過程要經常對鍍液進行分析檢測：PH值和鎳離子含量。

鎳的檢測方法：取5.00ml 鍍液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變為紫色為終點，消耗EDTA的體積毫升數記為V 。

公式：鎳（克/升）=0.587 * V

   5、化學鍍鎳前要經嚴格的前處理，保證工件表面處于潔凈活化態。

   6、經常對設備進行檢察：自動溫控系統，循環過濾系統，及時發現及時排除。

   7、鍍液裝載比要控制在0.5dm2 -1.5dm2.