灌鋼膠具有低粘度，耐老化，抗震、抗沖擊力其疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)，質(zhì)量**，特有低溫(-5 ~ - 10℃)情況下可固化的冬期結(jié)構(gòu)膠，**冬季正常施工。
一、灌鋼膠概述
　LD-220灌注粘鋼膠系改性環(huán)氧類高強(qiáng)度、高耐腐蝕性雙組分復(fù)合樹脂膠，符合GB 50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》及JTG/T J22-2008《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》A級膠技術(shù)要求。其主要特點(diǎn)為：
　　◆粘度低，流動性高,浸潤性好;
　　◆與混凝土、鋼板的粘結(jié)性能優(yōu)異，能**結(jié)合面剪應(yīng)力有效傳遞;
　　◆固化后為海島結(jié)構(gòu)，具有良好的韌性、剝離強(qiáng)度和沖擊性能;
　　◆耐老化和耐介質(zhì)性能優(yōu)良;使用安全、清潔、無毒。
二、灌鋼膠適用范圍
　　本產(chǎn)品主要用于混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件濕式外包鋼板加固;也可用于混凝土內(nèi)部缺陷(蜂窩，孔洞)的灌漿修補(bǔ)。
三、灌鋼膠性能指標(biāo)

性能項(xiàng)目
	國家標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2006
A級膠技術(shù)指標(biāo)
	
檢測結(jié)果






膠體性能
	抗拉強(qiáng)度(MPa)
	≥30
	34

	受拉彈性模量（MPa）
	≥3.5X103
	4.0X103

	伸長率（%）
	≥1.3
	2.1

	抗彎強(qiáng)度(MPa)
	≥45
且不得呈脆性（碎裂狀）破壞
	52.3
且不呈脆性（碎裂狀）破壞

	抗壓強(qiáng)度(MPa)
	≥65
	72






粘結(jié)能力

	拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)
	≥15
	22.6

	鋼－鋼不均勻扯離強(qiáng)度(KN/m)
	≥16
	20.5

	鋼－鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度(MPa)
	≥33
	35.1

	與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)
	≥2.5，且混凝土內(nèi)聚破壞
	4.2，且混凝土內(nèi)聚破壞

不揮發(fā)物含量(固體含量)  (%)
	≥99
	99.5
濕熱老化90d后拉剪強(qiáng)度降低率 （MPa）
	不大于10
	下降4.61
混合后密度
	1.05～1.25g/cm3
	
可根據(jù)工程實(shí)際需要調(diào)整密度和流動性

常溫(25℃)可操作時(shí)間
	≥40min
	可根據(jù)工程需要調(diào)配可操作時(shí)間


四、灌鋼膠施工工序
　　混凝土和鋼件表面處理→構(gòu)架定位校正焊接→封邊、預(yù)埋注膠孔及排氣孔→周邊密封→配膠→注膠→固化→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理。
　　1、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準(zhǔn)備工作。
　　2、鋼板上鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平米可設(shè)固定螺栓孔6-7個(gè)，注膠孔3-4個(gè)。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并**注膠孔周邊能密封。
　　3、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
　　4、表面處理：鋼板及混凝土粘貼面進(jìn)行表面處理，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進(jìn)行打磨或鑿毛處理。
　　5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
　　6、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴，每隔0.5米～1米插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在**邊設(shè)置排氣管。
　　7、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象。密封施工一天(25℃)后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工。
　　8、配膠：配膠前對兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據(jù)估計(jì)的用膠量按甲：乙=4：1的配膠比例準(zhǔn)確稱量，攪拌均勻后倒入灌漿容器。
　　9、壓力灌膠：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速，注應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開始注入。最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
　　10、固化：注膠施工后較初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天;固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長。
　　11、檢驗(yàn)：先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注。
　　12、防腐處理：灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
五、灌鋼膠注意事項(xiàng)
　　1、膠有分層現(xiàn)象，屬正常現(xiàn)象，配制前應(yīng)將A、B組份分別攪拌均勻。然后再按比例稱量配比，充分?jǐn)嚢柚翛]有色差，攪拌時(shí)不得有水及油污混入。
　　2、使用場地，盡可能保持通風(fēng)。
　　3、在冬天，氣溫較低,A組份可能出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，這是膠體材料的特性，而非變質(zhì)，請加熱使其軟化，然后照常使用。