生產調度管理系統PMS1.0
 概述
 生產調度管理系統PMS1.0是成都金時利科技有限公司在寧夏大地化工分公司--坤輝氣化公司的成功案例，該系統成功完成全工生產調度集中管理任務，減輕調度管理人員的負擔，提高生產效率，增加經濟效益，降低生產風險。
 系統組成
 （一）生產調度管理系統PMS1.0要求主要包三部分，數據采集層、調度監控層；廠部管理層，下層為數據采集層；將所有需采集的數據利用不同方法采集至總調度室信息管理服務器，中層為調度監控層，利用服務器相關組態及配置，對采集點進行實時監控。上層為廠部管理層，利用局域網的形式將各采集，數據發送至公司及相關**，可以實現實時監控好歷史查詢，
 （二）生產調度管理系統的數據來源于生產裝置的DCS輸出數據，小型PLC裝置，分散數控儀表輸出數據或從基層單位手動上傳的數據。
 （三）生產調度管理系統的服務器及不少于2臺工作站設于調度室，要求將調度系統與DLP大屏顯示系統對接（另單獨設一臺操作站對大屏進行控制），可在大屏上任何區域顯示調度系統的內容，
 （四）總體技術要求
 ⑴開放性：考慮該系統中涉及到不同廠商的設備技術，以及系統的擴層需要，盡量避免采用專有技術，**該系統各軟件平臺具有充分的開放性。
 ⑵*性：任何情況下（如病毒侵入，網絡堵塞，系統崩潰等）不得影響DCS系統，PLC系統的正常運行，數據采集具有**的**措施，完備的權限控制，具有日志功能。
 ⑶實時性：實時數據達到秒級采集與存儲，并可根據用戶需要隨時進行設定，不能固定數據采集導致DCS系統，PLC系統，儀表運行變慢及其它性能發生變化。
 ⑷**性：在一定的投資情況下，從系統結構、網絡結構、技術措施、設備造型等方面綜合考慮，以確定系統的任何一個環節都設有單故障接點，系統各組成部分功能不靠完善，不能因為局部出現問題而影響到整個系統的正常運行。
 ⑸系統結構：系統由數據源、應用軟件、人機界面、網絡四個層構成。
 ⑹軟件結構：采用模塊化設計，具有具有較好的靈活性好通用性。
 ⑺易用性：界面友好，使用簡單，**都為中文界面。
 ⑻可擴展性：所有網絡，服務器，存儲設備，應用軟件的設計**遵循可擴展原則，以實現隨著業務的發展而擴展。
 ⑼高性能性：該系統中，從服務器處理能、網絡寬帶傳輸能力、各軟件系統效率等方面，要合理設計，優化配置，達到系統的高性能性。
 （五）數據采集要求
 ⒈公司目前各測量點情況簡介
 ⒈⒈造氣全部采用的優化DCS自動操作。
 ⒈⒉合成工段DCS系統。
 ⒈⒊醇烷化工段DCS系統。
 ⒈⒋甲醇合成工段DCS系統。
 ⒈⒌甲醇精餾工段DCS系統。
 ⒈⒍變換工段DCS系統。
 以上六套DCS信號參數全部引入調度監控中心。
 ⒉⒈氫回收工段PLC系統。
 ⒉⒉脫硫工段監控PLC系統。
 ⒉⒊配電系統PLC系統。
 以上三套小型PLC系統信號參數全部引入調度監控中心。
 ⒊⒈現場儀表采集分散點，有九個工段需采集點數有260點數模擬量和開并量（點名點數見改造法案測點）
 ⒋⒈根據我公司測量點分布情況，建立**完善的數據采集系統，由賣方自行選擇合理的采集方案，確保所要求的各類控制點都采集至調度系統，對引入就近DCS的分散點的規劃采集，嚴格按買方提供的規劃方案進行。
 ⒊監控攝像系統
 全部信號引入調度監控中心，需要50部攝像裝置，采點情單見改造方案。
 范圍要求
 （一）成都金時利方負責從現場數據采集（包括連鎖控制點DCS、PLC分散點）到生產調度管理系統PMS1.0。
 具體為;
 ①合成氨自動控制連鎖報警，從各分散點數據采集到控制設備，材料連接安裝，施工運輸等相關費用。
 ②調度系統數據采集，系統設備，材料、連接、安裝、施工、運輸等相關費用（包括DCS至調度系統、PLC至調度系統，分散點采集處理所用設備等）
 ③監控攝像數據采集系統設備，材料，連接，安裝，施工，運輸等相關費用。
 ④系統的組態，上傳，調試及DLP大屏和對接的相關費用
 （二）數據采集應達到一下要求
 ①*性：任何情況下不能對DCS控制系統本身產生不良影響。
 ②**性：實時采集的原始數據到實時數據庫，其他無法實現數據采集的數據采用人工輸入方法，數據實現定時上傳進入實時數據庫，且數據準確。
 ③冗余性：網絡或服務器發生故障時，應有完整的采集數據**措施，避免數據丟失。
 ④接口豐富：除支持DDE、OPC等具有通用接口的DCS數據采集外，還能連接世界上大多數的DCS及PLC、并能對未進入DCS系統的儀表電信號實現自動采集，應詳細說明數據采集的實現原理。
 （五）調度監控層要求
 實時數據庫要求：
 ⒈實時數據庫服務器應為數據集成平臺，除實現對生產過程數據的瀏覽外，應提供各種開放接口，可實現二次開發，并集成MES等各種后期應用程序。
 ⒉并發控制能滿足公司32個以用戶并發訪問的需求。
 3.實時數據應能容納6000點以上，以便后期擴充，各裝置點數可調劑，6000點以內的增減將不影響價格。
 4.有分組授權、密碼保護功能，有各份功能，可以自動或手動備份數據庫及歸檔內容。
 5.具有關系數據庫接口，實現關系數據庫與實時數據庫雙向訪問，并與主流ERP軟件兼容，數據庫讀取格式開放，可用SQL等工具讀取。
 6.開放性好具有二次開發工具，具有專門的EXCEL宏，方便在EXCEL中存取實時和歷史數據。
 7.實時數據庫應*穩定運行，不應發生系統崩潰、接口阻塞，通訊中斷等嚴重事件，能滿足全公司的眾多用戶并發訪問的需求。
 8.在實時數據庫中歷史數據保存10年。
 9.系統提供多種分析工具，用戶可利用這些工具分析、判斷生產情況，以便及時調整控制方案，達到穩定生產過程，提高產品質量的目的，***生產。
 10.可以通過應用軟件開發和建立基于實時/歷史數據庫的應用程序。如：生產報表，事故追憶，報警，采集站狀態集中監視，實時數據查詢，歷史趨勢分析等。
 11.公司局域網用戶能對DCS控制層進行實時監視，以流程圖，趨勢圖等方式瀏覽查詢實時數據及歷史數據。
 12.遠程用戶可以撥號登錄服務器，采用B/S模式訪問實時數據及歷史數據。可通過IE方式瀏覽已組態的流程畫面，查看權限內的實時數據和歷史數據。
 13.系統具有遠程管理功能，系統管理員在任意一臺客戶機上均可以進行系統的配置和修改。
 14.應具有數據*分級管理功能，具有不同權限的用戶可以瀏覽不同的畫面。
 15.系統應具有人工錄入工具，對于不能自動采集的數據，可通過人工錄入軟件送入實現數據庫。
 （四）調度層應用要求：
 1.流程圖畫面瀏覽：根據我公司生產實際情況做出總貌圖，主流程及攝像監控，可在DLP大屏幕上實時顯示，流程圖還可分別在兩個顯示器上顯示并且可以隨時調用其他各流程在任何一個屏幕上顯示。
 2.歷史趨勢畫面追憶：可以通過畫面對任何一個參數的歷史數據進行追憶查詢，可以了解長時間的生產情況，當發生事故時，可以利用歷史趨勢進行事故追憶和事故原因分析。
 3.生產日志的生成，能夠自動生成生成系統班報表，日報表等生產數據，報表反映的數據真實而且準確。
 4.報警功能：通過*管理和*區域的設置，**不同用戶可以查看和操作不同區域的生產信息，并且可以提供多種報警方式，對重要工藝指標進行上下限聲光報警。
 5.班組工藝指標考核系統：可以通過內部計算，對各班組工藝指標指示值實時統計，對**出指標的情況進行羅列，并計算出各班組工藝指標執行率。
 6.且有事故追憶：統計分析，儀表故障報警功能模塊。歷史數據回放，在流程圖畫面，數據一覽表畫面可以進行歷史數據的單步回放。
 （五）廠部管理層要求
 1.廠長，生產系統**及相關單位設工作站，工作站與原辦公主機公用一臺主機。
 2.建立新網絡，與原有辦公網絡分離。
 3.預裝監控查詢軟件，可對調度監控系統中所有數據進行瀏覽監視，具體同調度監控層相關功能說明。
 （六）配置表（供貨方報寫）
 1.實時數據庫所需設備：分軟件，硬件兩部分。
 2.數據采集子系統軟硬件設備列表清單。
 3.調度室硬件設備清單。
 （七）技術服務與支持
 1.工程計劃和管理：賣方應在投標書中說明將負責此項目的項目經理和工程師，他們**對賣方控制系統的設計，組裝，組態，應用及系統投用非常有經驗，投標書中應附有這些人員的簡歷供買方審定認可，項目經理負責工程計劃及管理，人員組織（*硬件和軟件專家，支持項目工程師工作），和與買方的聯系（分階段定期以書面形式報告進度情況），項目工程師負責系統設計，技術聯絡，組裝組態，應用及系統投用等技術方面的工作。
 2.設計聯絡：討論硬件設計方案，包括機柜布置，硬件設置，以及電源，接地和環境，工藝要求提供調度室的裝修要求，配合裝修工作等。
 3.保修：從系統投入運行一年內，如發現賣方提供的系統有任何質量或功能問題，賣方應**調整，更換，如有技術問題，賣方將在得到通知26小時內趕到現場解決。在保修期內，相關軟件**升級。移交全套資料，組態軟件，相關的應用軟件和系統軟件。