整線在自動化生產控制上采用歐洲高端配置的德國西門子PLC控制系統(tǒng)在生產過程中各機臺配合速度的調整、漿量的調整、熱缸包角的調整、換單調整、產量統(tǒng)計、紙板輸送運輸等重要的工藝參數的調整實現(xiàn)全自動化的自我適應調整及統(tǒng)計。
 設備的電氣配備同樣采用了國際領先及應用最為廣泛的、德國西門子、日本三菱、法國TE等國際知名品牌，保證生產線電氣系統(tǒng)的良好穩(wěn)定運行。
 l 各機臺的優(yōu)勢闡述
 
 1、全液壓無軸料架：該設備為德國BHS公司指定配套設備。高剛性QT450材料制造全液壓控制，單臂3000KG的載荷量滿足各種規(guī)格的原紙。雙軌式紙卷送紙小車使原紙的輸送輕松穩(wěn)定。內漲式夾頭不損傷原紙紙芯，裝卸快速方便；使原紙能夠充分利用不產生浪費；
 2、 國內領先的NDK模塊化單面瓦楞機在整個生產線的制造中該設備為心臟部分，類似于歐洲的卡匣式單面瓦楞機。配套在該生產線中高速生產，減少對人的燙傷；今后可實現(xiàn)多楞型品種的升級。可滿足彩盒、彩箱、傳統(tǒng)二，三，四，五層單面紙板及紙板的制造。該機采用了先進的變頻控制技術和上漿量自動/電動控制技術，改變了因操作者原因而給企業(yè)帶來的生產浪費。節(jié)約了電能和漿糊材料-淀粉的消耗。國際先進的直驅傳動機構是同行產品中無法比擬的，采用直驅動后，減少了機油和齒輪耗材的消耗。由于采用了低重心模塊化結構，今后瓦楞輥的更換更為快捷，在50分鐘就可完成整組的更換，而國內同行的產品大約要4個半小時才能完成。內吸附的技術幫助客人實現(xiàn)高品質瓦楞紙板的生產。
 3、 自動控制的預熱器：國際先進的碟型封頭結構，符合中國國家標準認證的高壓鍋爐板制造，旋轉型結構滿足高速生產，600-2800大角度包角自動調整，可與生產線系統(tǒng)聯(lián)網自動控制，適應各種克重的原紙水份調節(jié)更有利于高質量紙板的生產。預熱器在生產線中發(fā)揮著紙張水分調節(jié)的重要作用，紙板的平整與否與預熱器有著密不可分的作用。該結構采用蝶形封頭結構，經國家認證定點廠家制造，我公司專業(yè)加工鍍鉻。在預熱器中重要的一環(huán)是熱能的利用和冷凝水的處理，從而達到紙張的充分的預熱。我們采用德國的軟式排水結構，在整個生產線中瓦楞機的排水亦是如此。我們的預熱系統(tǒng)經過與同行產品的對比在燒鍋爐產生蒸汽的前提下，比傳統(tǒng)的老產品節(jié)約能耗。
 雙層橋架:采用歐洲式高鋼性復式結構設計的天橋架及歐洲技術結構的牽引裝置，雙動力復壓載結構保障了瓦楞紙在橋架上的有序輸送,與單面機及整線自動化系統(tǒng)的精確數字聯(lián)網,輸送橋架：
 
 4、過膠機:過膠機采用歐洲階梯式模塊化設計，保證單面瓦楞紙以平滑的小角度進入粘合機粘合,保證紙板粘合質量,降低斷紙率保障高車速的穩(wěn)定生產.采用國際先進的開合式安裝結構，使日常維護更簡便。簡潔的觸摸式人性化操作界面，PLC控制系統(tǒng),自動調整各項運作，包括車速的調整、上漿量的自動調整、斷紙的自動偵測等一系列的工藝調整。
 5、自動控制粘合機
 在生產線濕部的設備中每臺機器都發(fā)揮著重要的作用來實現(xiàn)自動化的連續(xù)生產。粘合機亦是如此，粘合機分為熱粘合單元和冷定型單元；熱粘合單元主要的是熱粘合結構，我們采用了德國先進蒸汽結構實現(xiàn)對角線進氣與輸水，實現(xiàn)高中低壓的熱能利用，保障紙板在高速運行下對穩(wěn)定熱量的需要。克服了國內落后設計結構帶來的熱損耗。（國內其他廠家的產品多位串聯(lián)式的進氣和出水）
 6、計算機伺服控制薄刀壓線分紙機，從某種意義上說，下切式這款設備的推出，真正將國產高速控制系統(tǒng)推向真正的國際工業(yè)級伺服控制高可靠的控制階段，打破了長期以來臺灣電控對大陸的封鎖和壟斷，本機經多年創(chuàng)新研究，成功采用日本三菱的伺服控制系統(tǒng)，自主掌控程序控制權為今后系列產品升級打下了堅實的基礎。該機具有遠程故障診斷功能，同時配備有一健系統(tǒng)恢復功能，壓線與分切馬達采用原裝日本三菱伺服馬達。這些都是國內其他廠無法比擬的。下切式的結構大幅提高了紙板后工序生產的效率，減少和克服了紙板面紙由于紙板邊緣紙毛兒帶來的印版污染，提高了整體流水作業(yè)生產效率，降低了操作者的勞動強度。
 7、計算機控制雙驅直聯(lián)橫切機:采用德國西門子伺服控制系統(tǒng),雙伺服電機-直驅式橫切機采用2臺低功率、低轉速同步式大力矩伺服電機，直聯(lián)在刀輥兩端，兩端力矩更加平衡，加強保護了切刀，有效延長切刀的使用壽命，裁切出來的紙板精度更高，切邊更整齊，提高了紙板質量；采用國際先進的同步控制算法，實現(xiàn)速度與力矩的實時雙平衡，減少無用功輸出，節(jié)省耗電；穩(wěn)定性出色，維護簡單，即使其中一個伺服電機發(fā)生故障，另一個伺服電機仍可正常工作，不影響用戶生產.計算機系統(tǒng)與整線的自動化系統(tǒng)聯(lián)網控制,可根據生產管理的生產訂單自動排單,在高速生產的狀態(tài)下自動訂單的轉換,大幅度減少廢品與能耗，節(jié)省生產成本，有效提高用戶的市場競爭力。
 
 8、PLC控制自動輸送堆碼機:采用德國西門子伺服系統(tǒng)控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，基于西門子(SIEMENS)國際領先的伺服控制技術，以及西門子精湛的制造工藝，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，免除用戶后顧之憂；堆疊平穩(wěn)、動作連貫、迅速。減少了人力，提高生產效率！
 9、新一代生產線冷凝水回收機節(jié)省25%以上的燃料消耗
 可做到真正回收的效果，達到最佳的節(jié)能效益。
 冷凝水回收后，將減少鍋爐軟水的補給量，大大降低水處理費用。
 高溫的冷凝水回收到鍋爐后，將會令鍋爐生產蒸汽時間明顯縮短，提高鍋爐的生產能力，直接節(jié)省大量燃料，大幅降低生產成本。
 冷凝水回收后，無二次蒸汽產生的環(huán)境污染現(xiàn)象，可改善工作環(huán)境。
 6.本設備有自動控制功能，比舊式回收機大大降低能耗。
 冷凝水回收效益分析實例。
 現(xiàn)假設客戶使用以4噸燃煤鍋爐計算，設備生產蒸汽壓力為7Kg/cm2，使用本回收系統(tǒng)，每小時回收冷凝水量為3.5噸，其每年節(jié)省經濟利潤不低于50萬元，詳細分析如下：
 每小時回收量
 開放式回收
 密閉式回收
 單位
 
 每小時回收冷凝水量（注一）
 3500
 3500
 公斤/小時
 ×
 散失至大氣的再生蒸氣量（注二）
 90%
 100%
 %
 ＝
 每小時實際回收冷凝水量
 3150
 3500
 公斤
 ×
 每年操作小時數（注三）
 6240
 6240
 小時
 ＝
 每年回收量
 19，656，000
 21，840，000
 公斤
 ×
 每公斤所回收量（注四）
 （100-20）
 （151-20）
 千卡/公斤
 ＝
 每年所回收熱量
 1572480000
 2861040000
 千卡
 ×
 鍋爐效率（80%）
 1.25（1/0.8）
 1.25（1/0.8）
 常數
 ＝
 每年節(jié)省熱能量
 1，965，600，000
 3，576，300，000
 千卡
 ÷
 燃煤發(fā)熱量
 4，800
 4，800
 千卡/公升
 ＝
 每年節(jié)省燃料量
 409，500
 745，063
 
 ×
 燃煤價格（注五）
 0.6
 0.6
 元/公斤
 ＝
 每小時回收一噸飽和凝結水每年節(jié)省燃煤開支
 245，700
 447，038
 元/RMB
 ＋
 每小時回收一噸飽和凝結水每年節(jié)省水費開支（注六）
 25，553
 28，392
 元/RMB
 ＋
 每小時回收一噸飽和凝結水每年節(jié)省水處理費開支（注六）
 23，588
 26，208
 元/RMB
 ＝
 每年可為貴公司節(jié)省總費用
 294，841
 501，638
 元/RMB
 注（一）：假設回到收集缸的冷凝水為每小時3.5噸。
 注（二）：在3.5kg/cm的高壓飽和凝結水開放式所生成的再生蒸氣量約為10%，密閉式為0%。
 注（三）：假設每年工作時間為：一天20小時，一月26天，一年12個月。其總時間為6240小時。
 注（四）：假設現(xiàn)鍋爐補水為20度的常水溫，故含20Kcal.kg熱量。
 注（五）：燃煤價格按人民幣600元/噸算（即0.6元/公斤）。
 注（六）：鍋爐軟水處理費約為人民幣1.2元/噸，每年所節(jié)省的軟水處理費未計其中人工費。