1、引言
 管殼式換熱器是目前化工及其他行業(yè)生產(chǎn)上應用較廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成，材質(zhì)有普通碳鋼、紫銅、不銹鋼等。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管內(nèi)流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。隨著管殼式換熱器的大量應用，因換熱器的構(gòu)造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水質(zhì)等因素的不同，經(jīng)常導致管束、管口、管板處的腐蝕泄露問題，嚴重影響企業(yè)*生產(chǎn)，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費，嚴重時還會導致惡性事故。 
 
 2、管板腐蝕的原因及解決方法
 2.1管板腐蝕原因
 換熱器滲漏是換熱器使用中較為常見的設(shè)備問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，管殼式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。
 管殼式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。
 化學腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)，就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處較易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。
 2.2冷凝器管板腐蝕的解決方法
 采用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進行防腐保護，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為**固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以*使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護涂層。
 高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷**細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備較強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、冷凝器、管道等設(shè)備的化學防腐保護及修復。
 2.3美嘉華高分子復合材料的優(yōu)勢：
 （1）優(yōu)異的附著性能，在光滑的鋼表面附著力為295公斤/平方厘米。
 （2）**固體，沒有收縮。
 （3）較好的抗化學腐蝕、隔離雙金屬腐蝕性能。
 （4）達到美國USDA認證，*、無害，不會對水質(zhì)造成污染。
 
 
 案例一：電廠冷凝器管板的防腐保護：
 
 案例二：化肥企業(yè)管板保護: