產品優點 
 良好的潤滑性能，專為應付條件苛刻的高速磨削，并可獲得極高的精密度。
 冷卻、清潔性和防銹性能優異，對提高加工效率和砂輪耐用度有顯著作用。
 無毒、不刺激皮膚，使用安全，對環境無污染，易于排放。
 工作液安定性好，使用周期特長。
 沖洗性能極佳，杜絕廢屑粘住砂輪的現象發生，提供優異的加工精度。
 產品用途 
 適用于鑄鐵、碳鋼、模具鋼、合金鋼、不銹鋼等多種材質的高速和普通速度的如無心磨、柱體磨、平面磨、內外研磨等磨削加工。
 
 
 金剛石研磨液知識分享：
 難加工的金屬材料如何選擇切削液
 日常機械加工中，我們經常遇到很難加工的金屬材料，今天以不銹鋼類、鈦合金類和高溫合金類金屬材料為例進行講解，這些金屬材料由于高溫硬度大，塑性和韌性都很大，加工過程十分困難，我們該如何選擇切削液呢，這些難加工的金屬材質都有許多的共同特點，因此在切削液的選擇方面也有相同之處，切削液的冷卻性能和極壓潤滑性能都很重要。車削和端銑時，對于粗加工和半精加工，可選擇使用5%到10%的減摩極壓乳化切削液或者微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保證切削液的充分供給。精加工時增加原液的質量分數至10%到20%，或者使用減摩極壓切削液。其他各種加工方式可選用減摩極壓切削液。需要注意區別的是：含氯系極壓添加劑的切削液加工不銹鋼時頗為有效；加工鈦合金時則需要謹慎使用，如果切削液的溫度超過了260度時不要使用，加工后應將工件清洗干凈，以防止產生應力腐蝕。加工鎳基高溫合金時，為避免產生應力腐蝕、降低零件的疲勞強度，不能使用含硫系極壓添加劑的切削液。以上就是對于難加工的金屬材質如何選擇切削液和選擇何種切削液的詳細解答。