印染行業是用水大戶，也是排污大戶。印染企業一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。本公司對印染企業做了大量的研究及試驗工作，開發了整套HS印染廢水回用解決方案，回用水水質達工廠用水標準，為企業解決排污及降低生產成本提供最好的服務。
 
 印染廢水回用工藝特點
 ※回用水水質好，不同工藝可以適用漂洗或可用于印染水整個工藝段。
 ※自動化程度高，出水水質穩定。
 ※采用節能型專用工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業在回用系統投入上基本都能做到一年收回投資。
 ※一次性投資適中，占地面積少。
 
 印染廢水回用工藝流程
 
 
 印染污水→厭氧氧化池→好癢→高效脫色氣浮→過濾→活性炭→離子交換→回用水
 
 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。
 
 回收產水水質
 
 
 
 
 項目
 
 
 生化
 
 
 脫色氣浮
 
 
 多介質過濾
 
 
 活性炭吸附
 
 
 總去除率
 
 
 回用水
 
 
 
 
 COD（mg/L）
 
 
 100
 
 
 60
 
 
 55
 
 
 30
 
 
 70
 
 
 50
 
 
 
 
 BOD（mg/L）
 
 
 20
 
 
 15
 
 
 12
 
 
 10
 
 
 50
 
 
 —
 
 
 
 
 色度
 
 
 64
 
 
 8
 
 
 4-8
 
 
 4
 
 
 98.6
 
 
 5～10
 
 
 
 
 pH
 
 
 6.5
 
 
 6.5
 
 
 6.5
 
 
 6.5
 
 
 —
 
 
 6.5～8
 
 
 
 ※色度：色度達到4-16倍以內，色度太高，會使白色品種不白或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。
 ※硬度：50-100 mg/L，硬度過高的水用于染色洗滌，費皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。
 ※鐵鹽：少于0.1 mg/L，避免纖維布產生斑點及染色不鮮艷。
 ※COD：少于50mg/L。
 ※pH：處于6到8之間。
 ※回用水比例：不宜超過70%，保持新鮮水的加入。
 ※系統鹽份的平衡：原水處理系統中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。