2、吹塑薄膜擠出工藝條件

溫度：料筒、機(jī)頭和機(jī)頸溫度。溫度過(guò)高，薄膜發(fā)脆，抗拉強(qiáng)度下降；過(guò)高，抗拉強(qiáng)度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕。

吹脹比與牽伸比：吹脹比—管膜直徑與口模之比（2-3）；牽伸比—薄膜伸長(zhǎng)倍數(shù)（4-6）。

擠出成型技術(shù)在聚合物加工中的地位與作用與聚合物其他的成型方法相比 abs板材擠出生產(chǎn)線，擠出成型有許多**的優(yōu)點(diǎn)。

(1)生產(chǎn)連續(xù)化 可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。

(2)生產(chǎn)效率高 擠出機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量較高，如一臺(tái)直徑65mm的擠出機(jī)組，生產(chǎn)聚氯乙烯薄膜，年產(chǎn)量可達(dá)450t以上。

PE木塑擠出生產(chǎn)兩步法是指木塑復(fù)合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設(shè)備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，中間造成木塑顆粒 異型材擠出生產(chǎn)線，再擠出加工成制品的這個(gè)過(guò)程。

目前兩步法應(yīng)用較為廣泛 化學(xué)發(fā)泡擠出生產(chǎn)線，一般是用錐雙擠出機(jī)或平雙擠出機(jī)造粒，再用錐雙或單螺桿擠出機(jī)擠出成型制品，主要使用在室內(nèi)外地板、護(hù)欄、托盤等PE一類木塑產(chǎn)品的擠出成型。

主要優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單 擠出生產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)員工整體技術(shù)水平要求較低，對(duì)配套模具和擠出成型設(shè)備要求相對(duì)比一步法要低。

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