材 質:碳素鋼產 地:浙江三門品 牌:大金類 型:**鍛件主要加工設備:沖床、摩擦壓力機、電爐表面處理:拋丸、涂油防銹執行標準:按客戶要求變形溫度:熱鍛加工貿易形式:來圖、來樣加工試樣周期:1~2周材料原始狀態:棒料 生產能力公司業務是以客戶**模鍛件為主體,主要產品為汽車鍛件、縫紉機鍛件、五金工具鍛件及其它所有單重大于30克, 小于4公斤之各類異形鍛件。我們也能提供機械加工、熱處理、表面處理等加工之作業。從鍛件或到加工完成之零件,我們可按客戶的需求提供產制服務。鍛件開發公司擁有**的技術人員, 運用電腦進行鍛件及模具設計; 對于曲面的復雜零件, 我們運用雷射掃描測繪配合電腦完成三維造型; 從測繪、繪圖、鍛件及模具設計、工藝編定、材料選用,我們擁有*的鍛件開發能力。鍛模自制公司擁有全套**模具生產設備,所有模具之制作、保養、維護均在廠內進行,公司并擁有特有的硬面鍛模技術,可以有效增加模具壽命,縮短模具維護時間,對強化生產應變能力以及作為高質量鍛件準確交期提供有力的依據。客戶服務公司全體員工,始終堅持以真誠的態度, 嚴謹的生產控制, 提供**產品及較佳的客戶服務, 我們以滿足客戶的需求為方針, 以"先交友后交易"與客戶維持長久深厚的關系, 我們竭誠歡迎國內外客商垂詢指導,互惠往來, 共創雙贏。提供鍛件,鍛造,紅沖,熱鍛件,**模鍛件,工程機械刀具,截齒 ,鍛坯。配置閩臺較**的 600噸多工位高速**溫熱模鍛機 + 感應電加熱。**設備 + 輸送帶流水線 + 特殊硬面模具技術 = 高品質、高效率、低成本。材質范圍:碳鋼,合金鋼。重量范圍: 0.25公斤-7公斤 鍛造工藝-一、自由鍛只用簡單的通用性工具,或在鍛造設備上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件,稱為自由鍛。1、基本工序可分為拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等。拔長:也稱為延伸,它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。鐓粗:是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。沖孔:是利用沖頭在鐓粗后的坯料上沖出透也或不透孔的鍛造方法。彎曲:采用一定的工模具將毛坯彎成所規定的外形的鍛造工序。2、自由鍛的特點及應用特點:工藝靈活性較大,生產準備的時間較短;生產率低,鍛件精度不高,不能鍛造形狀復雜的鍛件。應用:自由鍛是大型鍛件的主要生產方法。這是因為自由鍛可以擊碎鋼錠中粗大的鑄造組織,鍛合鋼錠鍛造工藝-二、 胎模鍛胎模鍛是在自由鍛設備上使用可移動模具(胎模)生產模鍛件的一種鍛造方法。特點:與自由鍛相比較優點① 由于坯料在模膛內成形,所以鍛件尺寸比較**,表面比較光潔,流線組織的分布比較合理,所以質量較高。② 由于鍛件形狀由模膛控制,所以坯料成形較快,生產率比自由鍛高1~5倍。③ 胎模鍛能鍛出形狀比較復雜的鍛件。④ 鍛件余塊少,因而加工余量較小,既可節省金屬材料,又能減少機加工工時。缺點:需要噸位較大的鍛錘;只能生產小型鍛件;胎模的使用壽命較低;工作時一般要靠人力搬動胎模,因而勞動強度較大。應用:胎模鍛用于生產中、小批量的鍛件。鍛造工藝-三、 錘上模鍛簡稱模鍛,它是在模鍛外向錘上利用模具(鍛模)使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。特點:與自由鍛、胎模鍛比較有如下優點① 生產效高② 表面質量高,加工余量小,余塊少甚至沒有,尺寸準確,鍛件公差比自由鍛小2/3~3/4,可節省大量金屬材料和機械加工工時。③ 操作簡單,勞動強度比自由鍛和胎模鍛都低。缺點:① 模鍛件的重量受到一般模鍛設備能力的限制,大多在50~70kg以下;② 鍛模需要貴重的模具鋼,加上模膛的加工比較困難,所以鍛模的制造周期長、成本高;③ 模鍛設備的投資費用比自由鍛大。應用:一般用于生產大 批量鍛件。 本公司系臺州市大金鍛件有限公司,位于浙江臺州--三門。 本公司創建于2003年,一貫以高質量來開拓更大的市場,在汽車零配件,縫紉機械零配件行業中有一定的**度。主要生產有各金屬鍛件、汽車鍛件、熱沖螺帽、電動工具、縫制零件等產品。 公司目前廠房占地面積9600多平方米,總資產1858萬元。員工168人,其中技術研發人員15人。擁有**鍛壓機械設備300多臺,主要有上海產高**度沖床15臺,青島產摩擦壓力機(100T--630T)20多臺,產品種類多達3000多種。 公司始終慣徹“質量是企業的生命,信譽是企業的未來”。依靠科學管理,滿足客戶的需求。 為了更好地開拓國內外的市場,我們竭誠歡迎各界新老朋友們來電來函洽談。 導購推薦
品名(樣品) 大金 材料材質 碳素鋼 類型 **鍛件 材料原始形態 棒料 變形溫度 熱鍛 后續深加工 有 表面處理 拋丸、涂油防銹 重量 0.25公斤-7公斤(kg) 打樣周期 8-15天 加工周期 8-15天 年剩余加工能力 100000000(件) 年較大加工能力 100000000(件) 加工貿易形式 來圖、來樣加工